Chłodzenie obrabiarek
Spis treści:
Chłodzenie obrabiarek | ChillerTech – Klucz do sukcesu w obróbce metalów
Skuteczne i bezpieczne chłodzenie obrabiarek to klucz wielu proceach obróbki skrawaniem. A znaczenie chłodzenia wodą lodową zapewnia doskonałe zarządzanie temp. w sektorach: maszyn CNC, frezarek, obrabiarek, a nawet szlifierek. Nasze rozwiązania z zakresu chłodzenia wodą lodową zapewnią Ci znakomitą trwałość narzędzi, ale również znaczące usprawnienie jakości towaru.
Chłodzenie przemysłowe z ramienia ChillereTech pozwala na doskonałe właściwości, przede wszystkim w sektorze metalurgicznym. A to jest szczególnie istotne w sektorach: lotnictwa, automotive czy metalurgii. Systemy chłodzenia obrabiarek, niezależnie od wielkości, rodzaju, a nawet typu, mają na celu skuteczne usuwanie ciepła i minimalizację ryzyka awarii.
Nowoczesne, trwałe i bezpieczne rozwiązania z zakresu chłodzenia to również doradztwo i wsparcie techniczne, które stanowi 100% bezpieczeństwo! Dzięki temu będziesz w stanie działać z dużą dokładnością zapewniając niesamowitą trwałość, ale również oszczędności w zakresie zużycia prądu. Skontaktuj się z Nami!
Dlaczego chłodzenie obrabiarek jest niezbędne?
Chłodzenie obrabiarek jest kluczowa część i elementem, co następnie umożliwia bezpieczeństwo, a także doskonałą sprawność w procesach metalurgicznych. Brak chłodzenia oraz nieodpowiednia temp. podczas skrawania może prowadzić, bowiem do znaczącego zużycia narzędzi, a nawet pogorszenia jakości towaru. A dla maszyn takich jak frezarki, szlifierki, a w szczególności obrabiarki CNC, stabilne chłodzenie oznacza dłuższą żywotność, ale również lepszą wydajność operacyjną. Nie wierzysz? Sprawdź Sam!
W sektorze automotive, gdzie działanie układów choodzenia, sprawne działanie chłodzenia obrabiarek i frezarek pozwala na zachowanie wymagań technologicznych, nawet przy skomplikowanych projektach i procesach obróbczych. A systemy chłodzenia obrabiarek od ChillerTech to możliwość działania z dokładnością do ±1K.
Certyfikowany dostawca! Nowatorskie rozwiązania z zakresu chłodzenia dopasowane w całości do Ciebie, wspierając niski bilans CO2, dużą sprawność EER/COP, a także zgodne z ustawami działanie! Nasze chłodzenie obrabiarek to rónież niskie koszty operacyjne i wysoka niezawodność maszyn. Napisz do Nas i otrzymaj odpowiedź w niecałe 15 minut!
Wpływ chłodzenia na trwałość narzędzi i jakość obróbki
Chłodzenie obrabiarek ma bezpośredni wpływ na trwałość narzędzi, a także jakość wykonywanej obróbki. A w momencie, gdy temperatura w strefie skrawania nie jest odpowiednia, narzędzia zużywają się szybciej, co generuje dodatkowe koszty związane z ich wymianą. Skuteczne chłodzenie maszyn przemysłowych ogranicza ww. problemy, zapewniając optymalne warunki działania, nawet w ekstremalnych warunkach. Sprawdź więcej nt. korzyści i oszczędności…
Nasze nowatorskie rozwiązania, a mianowicie chłodzenie wodą lodową oraz chłodzenie przez wrzeciono (CTS) może znacząco usprawnić efektywność wielu procesów obróbczych. A stabilne i bezpieczne działanie urządzeń m.in. agregatów wody lodowej minimalizuje tarcie między narzędziem, a obrabianym materiałem, co prowadzi do lepszej jakości, a także mniejszego ryzyka deformacji.
ChillerTech to nie tylko certyfikowany dostawca urządzeń HVAC/R, ale również generalny wykonawca przemysłowych instalacji chłodniczych pod potrzeby np. chłodzenia obrabiarek, które nie tylko zwiększają trwałość narzędzi, ale także wspierają zrównoważony rozwój poprzez obniżenie zużycia prądu. Zaufało Nam tysiące, zaufaj i Ty!
Temperatura, a stabilność procesu skrawania
Stabilna temperatura stanowi kluczową rolę w wielu procesach skrawania, a także obróbki maszyn CNC. Za wysoka może prowadzić do deformacji materiału, zmniejszenia trwałości narzędzi, a nawet problemów z dokładnością wymiarową. Za niska, natomiast może prowadzić do pękania materiału, niskiej trwałości detalu, a nawet zniszczenia narzędzia. Skuteczne chłodzenie maszyn CNC, takich jak obrabiarki, frezarki, a nawet tokarki pozwala na zachowanie bezpieczeństwa, co jest bardzo istotne w produkcji na wielką skalę. Nie pozwól sobie na błąd!
Instalacja wody lodowej, czyli gwarancja satysfakcji i bezpieczeństwa zapewni Ci doskonałe warunki termiczne, nawet podczas intensywnej pracy maszyn. Nasze rozwiązania są zopatrzone w tzw. chłodzenie swobodne, co umożliwia niższe, aż o 68% zużycie prądu oraz efektywność energetyczną na poziomie >2,89 EER. Dzięki precyzyjnemu zarządzaniu temperaturą, możliwe jest ograniczenie odkształceń termicznych, co przekłada się na większą precyzję obróbki. Sprawdź Sam i zobacz jakie to proste!
Dla wielu firm wprowadzenie rozwiązań chłodniczych od ChillerTech oznacza również znaczące usprawnienie w zakresie prosperowania przedsiębiorstwa, bowiem pozwala zredukować koszty związane z przestojami maszyn. Dostarczamy technologie, które nie tylko poprawiają jakość produkcji, ale również zwiększają rentowność Twojego przedsiębiorstwa.
Rodzaje chłodziw do obrabiarek – emulsje, oleje czy sprężone powietrze?
Zastosowanie odpowiedniego chłodziwa to jeden z kluczowych czynników wpływających na efektywność chłodzenia obrabiarek. W zależności od procesu, materiału obrabianego oraz wymagań technologicznych, można zastosować różne typy chłodziw m.in. emulsje obróbcze, oleje, sprężone powietrze czy nowoczesne chłodzenie mgłą olejową MQL. Zobacz więcej…
Emulsje obróbcze czyli tzw. chłodziwa są najczęściej stosowanym chłodziwem, zwłaszcza w przypadku obróbki produktów metal-metal. Łącząc wiele zalet zapewnia skuteczne odprowadzanie ciepła oraz smarowanie z dużą dokładność. A duża wszechstronność sprawia, że są stosowane w wielu procesach, takich jak frezowanie, toczenie czy wiercenie.
Oleje obróbcze to doskonałe rozwiązanie dla materiałów, takich jak stopy tytanu czy żeliwa. Charakteryzują się wysoką zdolnością smarującą, co redukuje tarcie, a także poprawia jakość wykończenia powierzchni. Sprężone powietrze to natomiast opcje dedykowane dla bardziej specjalistycznych zastosowań, takich jak obróbka precyzyjna w celu pozbycia się opiłków lub innych pozostałości związanych z obróbką metalu.
Smarowanie mgłą olejową MQL to nowatorskie rozwiązanie, które pozwala nie tylko na doskonałe, a nawet znakomite smarowanie podczas procesu obróbki maszyn CNC, ale przede wszystkim niższą ilość wykorzystywanego oleju do chłodzenia. W sposób kontrolowany i ściśle określony strumień sprężonego powietrza doprowadza olej w postaci mgły olejowej do określonej powierzchni lub miejsca. A to w rezultacie zapewnia znakomite działanie obrabiarki, niższe tarcie powierzchniowe, a także niższe koszty eksploatacyjne.
Doradztwo techniczne w zakresie doboru chłodziwa to gwarancja sukcesu! Pomagamy dostosować rozwiązania do specyficznych potrzeb Twojego zakładu, gwarantując najwyższą jakość chłodzenia obrabiarek i maszyn CNC.
Emulsje do obróbki metali – wszechstronne rozwiązanie dla wielu materiałów
Emulsje do obróbki metali to chłodziwa, otrzymywane przez zmieszanie olejów emulgujących z wodą. Duża wszechstronność i uniwersalność przekłada się na ich szerokie zastosowanie w wielu procesach obróbczych, takich jak frezowanie, toczenie czy wiercenie. Są szczególnie polecane w przypadku obróbki metali żelaznych i stopów aluminium. Dodatkowo ich zaletą jest lepkość kinetyczna, która to w 40oC wynosi od 30 do 200 mm2/s.
Wiele zalet obejmując doskonałe właściwości chłodzące oraz zdolność do tworzenia długiego filmu smarnego. Dzięki temu zmniejszają tarcie między narzędziem, a materiałem, co wpływa na mniejsze zużycie narzędzi, a także lepszą jakość powierzchni. Dodatkowo emulsje do obróbki metali chronią zarówno narzędzia, jak i obrabiane detale przed uszkodzeniem przez dodatki takie jak: inhibitory krozji i utlenienia, dodatki EP oraz biocydy.
Emulsje olejowe do chłodzenia obrabiarek otrzymywane są w wielu przypadkach z zmieszania oleju z wodą o średniej twardości (zgodnie z zaleceniami nie zaleca się ich mieszanie z wodą twardą) w stężeniu max. 2-8%(V/V) oleju emulgującego. Warto wspomnieć, że same emulsje olejowe znajdują szerokie zastosowanie w przypadkach obróbki z dużymi prędkościami oraz niewielkich obciążeniach w strefie kontaktu narzędzie-materiał.
Oleje obróbcze – idealne dla trudnych materiałów
Oleje obróbcze są niezastąpione w obróbce trudnych materiałów, takich jak stopy tytanu, stal nierdzewna czy żeliwo. Dzięki swoim właściwościom smarnym skutecznie redukują tarcie, co pozwala na zachowanie wysokiej jakości powierzchni oraz wydłużenie żywotności narzędzi. W wielu aspektach niezastąpione, a nawet konieczne w fabrykach o dużej intensywności pracy i obróbki.
Oleje obróbcze to substancje smarujące o lepkości kinetycznej w temperaturze 40oC od 10 do, aż 800 mm2/s. Spotykane w wielu postaciach i tworzone za pomocą m.in.: substancji zwierzęcych (olej smalcowy), roślinnych (rzepakowy), a niekiedy syntetycznych oraz ich mieszanin. Równocześnie oleje obróbcze do chłodzenia obrabiarek są w wariantach biernych i aktywnych. Główną różnicą jest ich skład oraz proaktywne wspomagania smarowanie poprzez wprowadzenie substancji aktywnych czyli siarki elementarnej, chloru lub innych.
Jedną z największych zalet olejów obróbczych jest ich zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach, gdzie standardowe emulsje mogą nie wystarczyć. W procesach takich jak gwintowanie, wiercenie głębokie czy szlifowanie precyzyjne, oleje zapewniają stabilność termiczną i minimalizują ryzyko uszkodzenia narzędzi. Dodatkowo badania wprost wskazują, że oleje obróbcze do chłodzenia obrabiarek wykazują lepsze właściwości smarne i przeciwzużyciowe, a także są doskonałe dla obrabiarek o dużej sile tarcia i toczenia.
Nie wiesz jakie wybrać? Skontaktuj się z Nami! Doradztwo techniczne w zakresie wyboru odpowiedniego chłodziwa, które zwiększy efektywność procesów obróbczych w Twoim zakładzie, jednocześnie obniżając koszty operacyjne.
Mikroemulsje – znakomite, aczkolwiek czasem i szkodliwe dla organizmu człowieka
Mikroemulsje to układy koloidalne składające się z dwóch niemieszających się cieczy czyli fazy wodnej i olejowej stabilizowanych za pomocą surfaktantów. Charakteryzują się one rozmiarem cząstek w zakresie od 10 do 100 nanometrów, co nadaje im unikalne właściwości, takie jak przezroczystość i niskie napięcie powierzchniowe. Dzięki temu są one szerokie stosowane do chłodzenia obrabiarek.
Mikroemulsje do chłodzenia obrabiarek pełnią trzy główne funkcje: chłodzenie, smarowanie i ochrona przed korozją. Dzięki nanometrycznym cząstkom, skutecznie odprowadzają ciepło z narzędzi skrawających, co zwiększa ich trwałość, a także wydajność. Dodatkowo, mikroemulsje tworzą cienką warstwę smarną, która zmniejsza tarcie między powierzchniami, co zapobiega przywieraniu wiórów oraz zapewnia wyższą jakość obróbki.
W przypadku trudnych materiałów, takich jak stopy aluminium czy stali nierdzewnej, mikroemulsje są szczególnie cenione za precyzyjne działanie. Dzięki nim możliwe jest utrzymanie stabilnych temperatur w strefie skrawania, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania dokładności wymiarowej i minimalizacji defektów powierzchniowych.
Mimo licznych zalet, mikroemulsje mogą nieść ze sobą pewne ryzyko dla zdrowia człowieka. Obecność surfaktantów i kosurfaktantów, niezbędnych do stabilizacji mikroemulsji, może prowadzić do podrażnień skóry, błon śluzowych czy oczu. Długotrwałe narażenie na te substancje może skutkować reakcjami alergicznymi lub toksycznymi.
Chłodziwa gazowe – niekiedy stosowane i wypierane przez jej pochodne
Chłodziwa gazowe od lat znajdują zastosowanie w chłodzeniu obrabiarek, głównie dzięki swoim właściwościom fizykochemicznym i zdolności do szybkiego odprowadzania ciepła. Jednak ich rola w przemyśle systematycznie maleje na rzecz bardziej zaawansowanych technologicznie pochodnych, takich jak mikroemulsje czy oleje obróbcze.
Chłodziwa gazowe, takie jak powietrze, dtlenek węgla czy suchy lód, są stosowane głównie w procesach wymagających minimalnego smarowania. Dzięki swoim właściwościom chłodzącym i nietoksyczności, gazowe środki chłodzące są wykorzystywane w obróbce precyzyjnej oraz w aplikacjach, gdzie czystość jest priorytetem.
Szczególną popularnością cieszy się chłodzenie ditlenkiem węgla w formie suchego lodu. Proces ten pozwala na szybkie schładzanie, bez ryzyka zanieczyszczenia powierzchni obrabianych detali. Stosowane również przy obróbce narzędziami skrawającymi wykonanymi ze spiekanych węglików.
Jak dobrać odpowiedni system chłodzenia do obrabiarki?
Doradstwo i wsparcie techniczne to klucz do sukcesu! Chłodzenie obrabiarek jest kluczowe dla efektywności i jakości produktu oraz przedsiębiorstwa. Bowiem każdy zakład przemysłowy, w zależności od specyfiki pracy i rodzaju obrabianych materiałów, wymaga indywidualnie dostosowanych rozwiązań. Skontaktuj się z Nami!
Krok I – Analiza potrzeb. Obróbka metalu m.in. dla sektora automotive wymaga układów chłodzenia o wysokim indeksie bezpieczeństwa oraz dokładności, nawet +0,5K. W sektorze metalurgicznych odchyła ta może być znacznie większa, która wynosi niekiedy nawet +2,5K. Wiele zależy od procesu i wymagać Użytkowkika, bądź samego Operatora o czym warto pamiętać.
Krok II – wskazanie rodzaju obrabianego materiału. Obróbka stopów tytanu czy stali nierdzewnej wymaga chłodziw o wysokiej zdolności smarującej, podczas gdy obróbka aluminium często korzysta z emulsji o niższym stężeniu oleju. Dodatkowo należy uwzględnić koszty eksploatacyjne oraz wpływ na środowisko.
Doskonałe chłodzenie obrabiarek możliwe z ChillerTech! Stworzone m.in. dla: maszyn CNC, frezarek, gwintowników, wytłaczarek i szlifierek. Wybierz profesjonalne wsparcie i zainwestuj w przyszłość swojego zakładu!
Najczęstsze błędy w chłodzeniu obrabiarek
Niewłaściwe podejście do chłodzenia obrabiarek może prowadzić do wielu problemów, a zwłaszcza: obniżoną trwałość narzędzi, spadek jakości obróbki czy nawet zwiększone koszty eksploatacyjne. Uniknięcie nw. błędów w chłodzeniu obrabiarek jest kluczowe dla bezpieczeństwa, trwałości oraz wydajności operacyjnej.
Z najczęstszych błędów są: niewłaściwe chłodziwo, niesprawne chłodzenie lub niska przewodność cieplna. Użycie emulsji o niewłaściwym stężeniu lub niewystarczającej zdolności do chłodzenia może powodować przegrzewanie narzędzi i materiału. Warto wspomnieć, iż zwłaszcza na rynku PL dość istotnym błędem jest brak regularnej konserwacji układów chłodzenia, co prowadzi do zanieczyszczeń i spadku wydajności. Nie pozwól sobie na to! Czytaj więcej nt. serwisu chiller oil…
Nieodpowiednia aplikacja chłodziwa to również problem, niż rozwiązanie na stosowanie „za drogiego” środka emulgującego. Za mała ilość chłodziwa w strefie skrawania powoduje niedostateczne odprowadzanie ciepła, podczas gdy za duża ilość zwiększa koszty eksploatacyjne. Ważne jest także stosowanie odpowiednich filtrów, które zapobiegają zanieczyszczeniu układu.
W ChillerTech pomagamy naszym klientom unikać takich błędów, oferując profesjonalne doradztwo i kompleksowe rozwiązania z zakresu chłodzenia dostosowane do Twoich potrzeb. Sprawdź Sam…
Chłodzenie przez wrzeciono (CTS) – precyzja i efektywność
Chłodzenie przez wrzeciono (CTS) to zaawansowana technologia, która zapewnia doskonałe chłodzenie narzędzi skrawających bezpośrednio w strefie skrawania. Rozwiązanie te stanowi kluczową rolę w nowoczesnych obrabiarkach CNC, frezarkach i szlifierkach, szczególnie w przypadku obróbki o dużej dokładności.
Główną zaletą CTS jest możliwość efektywnego odprowadzania ciepła dokładnie tam, gdzie jest ono generowane. Dzięki temu narzędzia skrawające są chronione przed przegrzewaniem, co wydłuża ich żywotność, poprawia jakość obróbki, a także znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Dodatkowo CTS pozwala na lepszą kontrolę usuwania wiórów, co przyspiesza proces i zwiększa wydajność operacyjną.
Technologia CTS jest szczególnie przydatna w obróbce materiałów trudnych, takich jak stopy tytanu czy stal nierdzewna. Dzięki doskonałemu podawaniu chłodziwa minimalizuje ryzyko uszkodzeń narzędzi oraz poprawia stabilność procesu. Nowoczesne chłodzenie obrabiarek za pomocą CTS, które spełniają najwyższe wymagania przemysłowe w zasięgu Twojej ręki. Nie czekaj!
Wpływ chłodzenia obrabiarek na efektywność procesów w różnych branżach
Chłodzenie obrabiarek stanowi kluczową rolę w efektywności wielu procesów, co następnie wpływa na jakość, dokładność i trwałość obróbki. A zastosowanie nowatorskich rozwiązań z zakresu chłodzenia, a zwłaszcza tzw. chillerów procesowych, pozwala na niesamowite oszczędności, a także niski bilans CO2. Dodatkowo pozwala zoptymalizować procesy i osiągać lepsze wyniki. Czytaj więcej nt. „Jak chłodzenie wpływa na różne sektory przemysłowe oraz jakie korzyści przynoszą zaawansowane rozwiązania chłodnicze”.
Branża metalurgiczna – trwałość i wydajność
W przemyśle metalurgicznym, gdzie obróbka cieplna i mechaniczna wymaga dokładności, skuteczne chłodzenie narzędzi jest wymagane. Chillery procesowe z ramienia ChillerTech zapewniają stabilne warunki termiczne, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi skrawających oraz znacznie lepszą jakość powierzchni detali. A dzięki temu, producenci mogą minimalizować deformacje i wady, jednocześnie zwiększając wydajność procesów. Sprawdź więcej nt. chłodzenia procesów metalurgicznych…
Branża automotive – klucz do niezawodności i bezpieczeństwa
W sektorze automotice czyli motoryzacyjnym stabilna obróbka wielu części, takich jak bloki silników czy wały korbowe, wymaga zaawansowanych technologii chłodzenia. Chłodzenie obrabiarek CNC od ChillerTech pozwala na zachowanie dokładności wymiarowej i uniknięcie przegrzewania, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa, a także niezawodności pojazdów. Chillery procesowe, dzięki swojej wszechstronności i elastyczności, mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb, a analiza porównawcza wariantów urządzeń umożliwia wybór optymalnego rozwiązania.
Lotnictwo – najwyższe standardy jakości
Przemysł lotniczy charakteryzuje się niezwykle wysokimi wymaganiami dot. bezpieczeństwa i niezawodności. Obróbka elementów konstrukcyjnych samolotów, takich jak łopatki turbin czy kadłuby, wymaga stabilnych warunków, ale również precyzji, która jest możliwa tylko przy pomocy nowoczesnych systemów chłodzenia wodą lodową. Chillery procesowe, dzięki swoim zaawansowanym funkcjom, zapewniają równomierne chłodzenie, nawet podczas długotrwałych i skomplikowanych operacji, co eliminuje ryzyko mikropęknięć, a także innych wad strukturalnych.
Przemysł tworzyw sztucznych – optymalizacja form wtryskowych
W sektorze tworzyw sztucznych oraz m.in. formach wtryskowych czy wtryskarkach, chłodzenie ma kluczowe znaczenie. A stabilne warunki termicze ograniczają do minimum ryzyko związane z wadami wyrobów, takim jak niejednorodna struktura. Czytaj więcej nt. chłodzenia form wtryskowych…
Jak zoptymalizować koszty chłodzenia w procesach obróbczych?
Chłodzenie obrabiarek to również konieczność optymalizacji kosztów chłodzenia, bowiem to ona umożliwia zwiększenie efektywności i rentowności przedsiębiorstwa. Wybór technologii i metod chłodzenia pozwala nie tylko obniżać koszt eksploatacji, ale także zwiększyć wydajność operacyjną koncernu i wielu procesów. Sprawdź więcej nt. optymzalizacji kosztów chłodzenia w procesach obróbczych tylko z ChillerTech!
Chłodzenie swobodne – niesamowite oszczędności oraz 100% bezpieczeństwo!
Chłodzenie swobodne, znane również jako free cooling, pozwala na wykorzystanie niskich temp. otoczenia do chłodzenia medium m.in. glikolu propylenowego / glikolu etylenowego. Technologia ta obniża ilość rbh. urządzenia o blisko 50%, co znacząco obniża zużycie prądu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą obniżyć rachunki za prąd nawet o 68% w skali roku!
Odzysk ciepła – zrównoważone podejście i wykorzystanie „ciepła odpadowego”
Idzysk ciepła i wykorzystanie „ciepła odpadowego” umożliwia ponowne wykorzystanie energii cieplnej do różnych celów. Odzyskane ciepło może być używane do ogrzewania pomieszczeń, podgrzewania wody użytkowej lub innych procesów technologicznych. To nie tylko zmniejsza zapotrzebowanie na energię, ale również przyczynia się do ograniczenia śladu węglowego zakładu. Nowatorskie technologię z ramienia ChillerTech w zakresie wykorzystywania „ciepła odpadowego” wyznaczają nowe cele w sektorze HVAC/R. Zadzwoń do Nas i umów się na wizytę!
Chłodzenie bez-glikolowe – przewodność cieplna, nawet o 50% większa
Nowatorskie chłodzenia bez-glikolowe dla sektora obróbki metalu opiera się na zastosowaniu alternatywnych płynów chłodniczych, takich jak woda demi. Wysoka przewodność cieplna, która w porównaniu do glikolu wynosi, nawet o 50% więcej przekłada się na wyższą sprawność, dużą efektywność operacyjną oraz znacznie niższe rachunki za prąd. Dodatkowo, brak glikolu oznacza niższe koszty eksploatacji i mniejsze ryzyko dla środowiska. Nie wierzysz? Przekonaj się Sam!
Soft starter – zmniejszenie zużycia prądu podczas rozruchu
Soft starter to rozwiązanie, które umożliwia Użytkownikowi znaczące oszczędności związane z rozruchem elementów dużych mocy, zwłaszcza sprężarek chłodniczych. A ich duża zgodlność do ograniczania zużycia podczas rozruchu wiąże się z obniżeniem poboru prądu w momencie rozruchu o blisko 60%! A to zmniejsza zużycie prądu, a także chroni części mechaniczne układu przed wysokim obciążeniem. Dzięki temu urządzenia chłodnicze pracują bardziej efektywnie i wymagają rzadszej konserwacji.
Podsumowanie
Zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak chłodzenie swobodne, odzysk ciepła, systemy bez-glikolowe czy soft startery, pozwala na znaczące obniżenie kosztów chłodzenia w procesach obróbczych. Inwestycja w takie rozwiązania przynosi korzyści w postaci niższych rachunków za energię, większej efektywności pracy maszyn oraz zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa.
Rola chłodzenia w zwiększaniu trwałości narzędzi i obniżaniu kosztów
Skuteczne chłodzenie obrabiarek jest kluczowe dla poprawy trwałości narzędzi i redukcji kosztów w procesach obróbczych. A nowatorskie rozwiązania z zakresu zarządzania temp. w strefie skrawania, mogą nie tylko ograniczyć zużycie narzędzi, ale także poprawić jakość i wydajność produkcji.
Jak chłodzenie wpływa na trwałość narzędzi?
Chłodzenie narzędzi skrawających znacząco zmniejsza ryzyko ich przegrzewania. Za wysoką temp. w strefie skrawania, bowiem może prowadzić do mikro-pęknięć, a także dużego zużycia narzędzi. Systemy chłodzenia, takie jak chłodzenie przez wrzeciono (CTS) czy emulsje obróbcze, skutecznie odprowadzają ciepło i zmniejszają tarcie, co wydłuża żywotność narzędzi nawet o 30%.
Redukcja kosztów dzięki nowoczesnym systemom chłodzenia
Koszty związane z wymianą narzędzi i przestojami produkcyjnymi stanowią istotną część wydatków. Z Nami jest to ograniczone do minimum! Chłodzenie obrabiarek od ChillerTech działa za pomocą np. chłodzenia swobodnego (free cooling-u) czy odzysku ciepła, co znacząco usprawnia działanie układu oraz obniża rachunki za prąd. Nadto to właśnie chłodzenie bez-glikolowe zapewnia wyższą wydajność cieplną, co przekłada się na oszczędności energetyczne, które są niesamowite. Sprawdź…
Oferta ChillerTech
Chillery procesowe z ramienia ChillerTech są dostosowane do Ciebie! Dzięki możliwości porównania różnych wariantów, możesz wybrać urządzenie idealnie i w całości spersonalizowane pod Ciebie. Nasze rozwiązania są nie tylko energooszczędne, ale także niezawodne, co pozwala na długoterminowe oszczędności.
