Chłodzenie wtryskarek
Spis treści:
Chłodzenie wtryskarek | ChillerTech – Skuteczne rozwiązania z zakresu chłodzenia!
W erze nieustannego postępu technologicznego, skuteczne chłodzenie wtryskarek to klucz do sukcesu, ale również bezpieczeństwa (zwłaszcza w przemyśle tworzyw sztucznych). A niestabilność w zakresie obciążenia, temp., a nawet tworzywa przekłada się na konieczność stosowania układów chłodzenia o dokładności +/- 0,1K. Doradztwo i wsparcie techniczne z ramienia ChillerTech to blisko +20 letnie doświadczenie i nowatorskie rozwiązania z zakresu chłodzenia. A to dopiero początek…
Cytat:
„Skuteczne chłodzenie wtryskarek ma wpływ na całą linię produkcyjną, od jakości wyprasek, przez efektywność energetyczną, aż po rentowność całego zakładu.” – mówi Wiktor Aptacy – Dyrektor ds. Handlowych.
Instalacje chłodnicze dla sektora tworzyw sztucznych od ChillerTech to nowatorskie rozwiązanie dostosowane, w całości do Ciebie! A nowoczesne urządzenia umożliwią Ci na niższe, aż o 68% zużycie energii oraz krótki cykl produkcyjny, eliminując możliwość przegrzania. Przemysł tworzyw sztucznych nieustannie się rozwija, a zastosowanie układów chłodzenia w oparciu o wodę lodową sprawia, że to idealne rozwiązanie, które pozwala na liczne oszczędności. Doskonałe, trwałe i bezpieczne zarządzanie temp. wpływa na wiele aspektów, a zwłaszcza Twoje codzienne działanie!
Różnice dot. metod chłodzenia wtryskarek, uwzględniając nowatorskie rozwiązania, a także urządzenia, które stanowią klucz do sukcesu. Dowiesz się więcej…
Nowatorskie rozwiązania w zakresie chłodzenia wtryskarek!
Chłodzenie form wtryskowych to kluczowy element stabilności procesu produkcyjnego. W przemyśle tworzyw sztucznych, gdzie cykle produkcyjne są szybkie i wymagają dużej dokładności, każda awaria lub przerwa może prowadzić do ogromnych strat finansowych. Dlatego chłodzenie wtryskarek oraz form wtryskowych staje się niezbędne, zwłaszcza w kontekście rosnących wymagań jakościowych, a także celów finansowych. Proces schładzania wpływa na wszystkie aspekty produkcji, zapewniając odpowiednią jakość wyprasek i trwałość maszyn, a także pozwalając na znaczące oszczędności energetyczne.
Systemy chłodzenia od ChillerTech, umożliwią Ci doskonałe działanie form wtryskowych niezależnie od obciążenia ciepln, temp. medium, a nawet tworzywa. Oznacza to, że ChillerTech pozwala na wyższą jakość produktu obrabianego, a także niższe zużycia prądu. Nadto, chłodzenie wtryskarki wpływa na trwałość, która to jest bardzo istotna zwłaszcza w kontekście prosperowania Twojego przedsiębiorstwa. Skontaktuj się z Nami!
W kontekście współczesnych wyzwań chłodzenie wtryskarek odgrywa także rolę w strategii zrównoważonego rozwoju. A nowoczesne rozwiązania chłodnicze to: niższe zużycie prądu, niski bilans CO2 oraz doskonała efektywność energetyczna maszyn i urządzeń. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą korzystać z bardziej ekologicznych i ekonomicznych rozwiązań, które zwiększają ich konkurencyjność na rynku. Wsparcie w zakresie chłodzenia…
Skuteczne chłodzenie form wtryskowych
Instalacje chłodnicze, a zwłaszcza instalacja wody lodowej dla chłodzenia wtryskarek to inwestycja, która przekłada się na niesamowite oszczędności oraz klucz do sukcesu! Na „+” jest wysoka jakości wyprasek. A stabilne warunki termiczne medium pozwala na jednolitą strukturę i odporne na defekty mankamenty. Stabilne chłodzenie równocześnie minimalizuje także ryzyko odkształceń, które mogą występować, nawet w przypadkach wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Nie pozwól Sobie na to!
Oszczędności związane z układami chłodzenia od ChillerTech są niesamowite i niezrównanie duże! Skróceniem cyklu wtrysku, a także niższa podatność na uszkodzenie przekłada się na Twoje przedsiębiorstwo, a nawet codzienne działanie. A to pozwala na realne oszczędności, które są kluczowe dla rentowności zakładu.
Żywotność układu chłodzenia na poziomie +35 lat. Stabilne warunki termiczne oraz niższe obciążenie cieplne zmniejsza ryzyko awarii, nawet o 40%, zwiększając sprawność produkcyjną. Dla firm w sektorze przemysłu tworzyw sztucznych oznacza to większą stabilność i mniejsze koszty związane z serwisowaniem, a także wymianą urządzeń. Nowoczesne rozwiązania z zakresu chłodzenia od ChillerTech to równocześnie niski bilans CO2, przez co Twoje przedsiębiorstwa jest „zielone”, a Ty spełniasz cele środowiskowe!
Czy temperatura wpływa na działanie wtryskarki?
Stabilna temperatura wtryskarki ma fundamentalne znaczenie dla produktu, a nawet tworzywa. Nie jest możliwe przecież prawidłowe działanie wtryskarki bez dostarczenia układu chłodzenia lub bezpośrednio chiller’a. Kontrola temp., a nawet natężenia (Q) i ciśnienia (P) medium umożliwia tworzenie wyrobów, które są wolne od deformacji, pęknięć, a także innych wad strukturalnych. A systemy chłodzenia to pewność równomiernego rozpraszania ciepła, co z kolei pozwala na poprawę efektywności procesu.
Nieprawidłowa temperatura może prowadzić do wielu problemów np.: spadku jakości, zniekształcenia produktu, wydłużenia czasu cyklu, a nawet wyższą konsumpcję prądu. Dlatego kluczowe jest, aby urządzenie było dostosowane do specyfiki produkcji i wymagań technologicznych danej maszyny. Stabilność temperaturowa jest nie tylko gwarancją wysokiej jakości produktów, ale również wpływa na efektywność linii produkcyjnej.
Czy chłodzenie ma wpływ na żywotność form wtryskowych? Tak, bowiem narażone na ekstremalne warunki temperaturowe, szybciej się zużywają i wymagają częstszej wymiany, a nawet regeneracji. A regularna kontrola i optymalizacja układów chłodzenia przekłada się na oszczędności. Dowiedź się więcej nt. chłodzenia form wtryskowych…
Chłodzenie form wtryskowych
W dobie dynamicznego postępu technologicznego, nowoczesne rozwiązania z zakresu chłodzenia form wtryskowych stanowią klucz do sukcesu. Ale ma to równocześnie na celu wykorzystanie 100% możliwości wtryskarki. Z Nami jest to możliwe! Chillery procesowe z zakresu wydajności chłodniczej od 1 kW do +1400 kW to możliwość dostosowania układu oraz urządzenia, w całości do Ciebie.
Nowatorskie rozwiązania m.in.: chłodzenie swobodne (czyt. free cooling) to stabilne zarządzanie temp., które umożliwia niższe, nawet o 68% zużycie prądu. Ale równocześnie możliwość zredukowania rbh. urządzenia, co obniża bilans CO2. Stabilne monitorowanie układu chłodzenia pozwala na doskonałe działanie wtryskarki i dopasowanie do wymagań procesowych, co wpływa na stabilność i bezpieczeństwo.
Zastosowanie nowych technologii chłodniczych w produkcji wyprasek przynosi wiele korzyści, w tym wyższą jakość produktów oraz wydłużenie żywotności maszyn. A urządzenia od ChillerTech, charakteryzujące się wysoką efektywnością, pozwolą Ci na szybkie i efektywne schładzanie form wtryskowych, co przekłada się na krótsze cykle produkcyjne i wyższą produktywność. W dłuższej perspektywie inwestycja w nowoczesne systemy chłodzenia przynosi znaczący zwrot, poprawiając wyniki finansowe oraz wzmacniając pozycję rynkową przedsiębiorstwa.
Chillery procesowe do wtryskarek
Chillery procesowe do wtryskarek to doskonałe rozwiązanie, które umożliwia stabilne zarządzanie temp. medium z dokładnością, nawet +/- 0,1K. To właśnie urządzenia chłodnicze są częścią nowoczesnej produkcji w branży tworzyw sztucznych. A wybór odpowiedniego ma kluczowy wpływ na jakość i efektywność całego procesu wtryskiwania. Dobrze dobrane urządzenie umożliwia stabilne chłodzenie, które przekłada się na znakomite parametry technologiczne, stabilną temp. formy, a co za tym idzie wysoką jakość gotowych wyrobów. Bez względu na wielkość zakładu, a nawet rodzaj wytwarzanych produktów, odpowiedni chiller umożliwia optymalizację produkcji, co w perspektywie długofalowej pozwala na niesamowite oszczędności oraz zwiększoną rentownością działalności.
Chiller procesowy to nie tylko lepsza zarządzanie produkcją, ale również realne oszczędności. Zwłaszcza w sektorze przemysłu tworzyw sztucznych gdzie umożliwia niższe koszty operacyjnych oraz wyższą rentowności przedsiębiorstwa. Systemy chłodzenia w połączeniu z chiller’ami procesowymi od ChillerTech to niższe, aż o 68% zużycie energetyczne. A niższe zużycie energetyczne to nie tylko niższe rachunki za prądu, ale również niski bilans CO2, co staje się kluczowe w dzisiejszym zrównoważonym biznesie.
Doradztwo i wsparcie techniczne w zakresie chłodzenia to: ciągłość produkcji, niższe ryzyko przestoju, ale również doskonała jakość produktu. Wybór systemu chłodzenia (instalacji wody lodowej), który zostanie dostosowany do Ciebie oraz specyficznych potrzeb produkcyjnych, sprawia, że jesteś w stanie produkować szybciej, efektywniej i taniej. To krok w stronę optymalizacji procesów oraz wzrostu konkurencyjności na rynku. Ale również wyraźny sygnał dla Klientów, że firma inwestuje w jakość i niezawodność, które są podstawą sukcesu w przemyśle tworzyw sztucznych.
Jakie rozwiązanie dla chłodzenia wtryskarki?
Istnieją dwa podstawowe rodzaje chillerów stosowanych w przemyśle tworzyw sztucznych: chillery chłodzone wodą oraz powietrzem. A każde z nich ma unikalne aspekty „ZA i PRZECIW” oraz specyficzne zastosowania, które należy dopasować do charakterystyki produkcji oraz wymagań temperaturowych maszyn. Z Nami nie musisz się o nic obawiać!
Sprawdź, które urządzenie będzie dla Ciebie! Nowatorskie chłodzenie wtryskarek w zasięgu Twojej ręki.
Chillery chłodzone wodą
Chillery chłodzone wodą to urządzenia ze skraplaczem na zewnątrz, które stanowią doskonałe rozwiązanie, zwłaszcza dla przemysłu tworzyw sztucznych. Takie rozwiązanie to liczne korzyści dla firm m.in.: niski poziom hałasu, niższa podatność na uszkodzenia, zwarta konstrukcja itd.. Stosowane w procesach przemysłowych, zwłaszcza tam, gdzie potrzeba chłodzenia jest duża, a miejsce wewnątrz hali produkcyjnej ograniczone. Chillery chłodzone wodą są również lubiane poprzez szybki dostęp do sterowania wewnątrz budynku, co znacząco usprawnia działanie czujników, przetworników, a nawet systemów elektronicznych poprzez stabilność temperaturową.
Zalety chillerów chłodzonych wodą
Główną zaletą chillerów chłodzonych wodą jest ich wysoka efektywność energetyczna i duża stabilność chłodzenia, które wynika z zastosowania wody jako medium do przenoszenia ciepła (strona parownika). Woda w odróżnieniu do glikolu, zwłaszcza glikolu propylenowego GLY pozwala na szybkie odbieranie i przenoszenie ciepła, co przekłada się na stabilne chłodzenie, nawet w ekstremalnych warunkach. Umieszczenie skraplacza na zewnątrz oznacza, że ciepło jest odprowadzane natychmiastowo, co eliminuje problem nagrzewania pomieszczeń produkcyjnych, a nawet niską sprawność układu wywołaną dużym zapyleniem. Dzięki temu można skutecznie wpłynąć na działanie zakładu, co przekłada się na lepszą pracę produkcji, niższe koszty eksploatacyjne, a nawet komfort w zakresie głośności.
Dodatkowym atutem chillerów wodnych ze skraplaczem zewnętrznym jest ich niesamowicie cicha praca. Umieszczenie skraplacza na zewnątrz izoluje hałas generowany przez wentylatory i urządzenia wymiany ciepła, dzięki czemu poziom hałasu jest znacznie niższy. To szczególnie istotne w branżach, gdzie wymagana jest cicha praca z dużą liczbą pracowników.
Wady chillerów chłodzonych wodą
Mimo wielu zalet, chillery chłodzone wodą ze skraplaczem zewnętrznym mają swoje ograniczenia. Przede wszystkim instalacja wymaga znacznie większych kosztów związanych z rozbudowaną infrastrukturą – konieczne jest poprowadzenie odpowiednich rurociągów i zastosowanie większych ilości pomp obiegowych. Taki układ chłodzenia wpływa równocześnie na większą powierzchnię roboczą, co może być problematyczne w przypadku zakładów o ograniczonej powierzchni.
Dodatkowo, system ten wymaga znacznie częstszej konserwacji sprawdzania właściwości medium. Woda chłodząca, o nie właściwych parametrach może być podatna na osadzanie się kamienia i zanieczyszczenia, które mogą obniżać wydajność chłodzenia. Sprawdź wodę demineralizowaną od ChillerSerwis i otrzymaj 5-letnią gwarancję!
Podsumowując, chillery chłodzone wodą to doskonałe rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które potrzebują stabilnego i efektywnego chłodzenia przy jednoczesnym zachowaniu dostępności do kluczowych części. Dzięki połączeniu wysokiej wydajności chłodniczej z niższym poziomem hałasu, system ten stanowi atrakcyjną opcję dla firm szukających nowoczesnych i trwałych rozwiązań chłodniczych. Chillery używane od ręki…
Chillery chłodzone powietrzem
To wszechstronne i bardzo popularne rozwiązania w układach chłodzenia oraz szczególnie cenione w przemyśle tworzyw sztucznych. W przeciwieństwie do chillerów chłodzonych wodą, które są złożone z 2 części, chillery powietrzne to urządzenia 2 in 1, co stanowi duże oszczędności oraz doskonałe działanie w zakresie temp. powietrza od -25oC do +48oC. Zaopatrzone m.in. w moduł hydrauliczny stanowią urządzenia plug&play, przez co montaż i uruchomienie trwa stosunkowo krótko, a instalacja jest prosta! W skrócie: stanowią idealne rozwiązanie dla zakładów sektora tworzyw sztucznych, które poszukują prostego, wydajnego i niezawodnego systemu chłodzenia.
Zalety chillerów chłodzonych powietrzem
- Instalacja wody lodowej, która jest szybka i prosta!
Chillery chłodzone powietrzne są znacznie prostsze, niż ich odpowiedniki chłodzone wodą. Brak konieczności rozbudowanej infrastruktury wodnej, takich jak dodatkowe skraplacza, pompy obiegowej czy nawet rurociągi PVC-u, sprawia, że ich wdrożenie jest szybsze i mniej kosztowne. To szczególnie ważne dla mniejszych zakładów produkcyjnych lub, które dopiero rozpoczynają swoją działalność i chcą ograniczyć koszty inwestycyjne. - Stabilność w zakresie chłodzenia na poziomie PREMIUM!
Dla wielu zakładów działających w przemyśle tworzyw sztucznych przestój to rzecz niedopuszczalna. Dlatego instalacje chłodnicze od ChillerTech to realna możliwość oszczędności oraz niesamowite działanie, nawet w temp. powietrza +48oC. Zaopatrzone w substancje niezamarzające czyt. glikol stanowią idealne rozwiązanie, które umożliwi Ci wykorzystanie 100% potencjału urządzenia! - Tańsza eksploatacja układu chłodzenia.
Chillery chłodzone powietrzne są prostsze w obsłudze i utrzymaniu. Nie wymagają regularnego uzdatniania wody, eliminują problem korozji i osadzania się kamienia w rurociągach, co często bywa wyzwaniem w chillerach chłodzonych wodą. To przekłada się na mniejsze nakłady związane z konserwacją oraz niższe ryzyko awarii wynikających z zanieczyszczeń systemu. - Elastyczne działania urządzenia z zakresu od -25oC do +48oC.
Są one zwykle bardziej elastyczne w działaniu. Mogą być łatwo przenoszone lub przestawiane, co sprawia, że są doskonałym rozwiązaniem dla firm potrzebujących elastycznych opcji chłodzenia, a nawet tymczasowego chłodzenia. Sprawdź…
Wady chillerów chłodzonych powietrzem
- Niższa sezonowa efektywność energetyczna (SEER).
Chillery chłodzone powietrzne są narażone na spadki efektywności (SEER) w warunkach wysokich temperatur powietrza. W okresie letnim, przy podwyższonych temp. otoczenia, ich efektywność chłodzenia może spadać, co może wymagać dodatkowego wyższej konsumpcji prądu. Mimo to jest to różnica bardzo nieznaczna i dla wielu z Nas niezauważalna. - Wyższa konsumpcją prądu, w wysokich temp. powietrza
W porównaniu do chillerów chłodzonych wodą, chillery powietrzne mają tendencję do nieco wyższego zużycia prądu, zwłaszcza podczas pracy przy dużych obciążeniach. Wentylatory i sprężarki pracujące na pełnych obrotach, co niekiedy może generować nieco większe koszty energetyczne. - Konieczność posadowienia na zewnątrz.
Chillery chłodzone powietrzem wymagają dostępu do powietrza, co może być kłopotliwe dla zakładów o organicznej powierzchni roboczej. A zabudowa zakładu może stanowić wyzwanie, szczególnie jeśli system jest umieszczony w zatłoczonym obszarze narażonym na skargi dot. hałasu. - Hałas w momencie uruchomienia
Mimo stosowania części o dużej jakości i minimalnym hałasie chillery chłodzone powietrzem są znacznie głośniejsze. Jest to wynikiem sprężarek chłodniczych, wentylatorów skraplacza, pomp obiegowych itd… Pomimo to są to urządzenia dostępne w 3 wariantach głośności: standard, low noise oraz ultra low noise. A tak duże elastyczność wyboru znacząco zmniejsza poziom hałasu, a także pozytywnie wpływa na korzystanie.
Idealne rozwiązanie dla sektora wtryskarek
Chillery używane od ChillerTech to idealne rozwiązanie dla sektora wtryskarek. Zwłaszcza, że stabilne chłodzenie jest kluczowe dla zachowania odpowiedniej jakości produktów. Chillery chłodzone powietrzem, dzięki swojej stabilności i bezpośredniemu chłodzeniu to gwarancja, że wtryskarki mogą działać w sposób ciągły. Bez ryzyka przegrzewania, co przekłada się na mniej przestojów i wyższą produktywność.
Skuteczne chłodzenie to niesamowite oszczędności!
Optymalizacja kosztów i zużycia energii stała się kluczowym celem dla każdego z Nas, a przede wszystkim firm produkcyjnych, które chce pozostać konkurencyjne na rynku i działać w sposób bardziej zrównoważony. Systemy chłodzenia wtryskarek odgrywają tu ogromną rolę, ponieważ skutecznie działanie i doskonałe zarządzanie temp. medium może znacznie obniżyć koszty operacyjne oraz zużycie energii. A jest istotne, zwłaszcza w branżach o intensywnym zużyciu energii, takich jak przetwórstwo tworzyw sztucznych.
Dlatego, też doradztwo i wsparcie techniczne w zakresie układów chłodzenia to możliwość skrócenia cyklu produkcyjnego oraz minimalne ryzyko związane z przestojem wynikających z przegrzania maszyn. Inwestycja w ChillerTech to gwarancja satysfakcji i bezpieczeństwa. Nowoczesne rozwiązania, a mianowicie chłodzenie swobodne umożliwia znaczące oszczędności, a także niższe, aż o 68% zużycie energetyczne. A to dopiero początek…
Zobacz oszczędności związane z instalacją chłodniczą od ChillerTech!
Systemy chłodzenia z ramienia ChillerTech to rozwiązanie, które umożliwia stabilne zarządzanie temp. medium, co wpływa na lepsze dostosowanie do aktualnych potrzeb produkcyjnych. W efekcie przedsiębiorstwa mogą nie tylko obniżyć koszty energii, ale także zwiększyć żywotność maszyn, ograniczając częstotliwość kosztownych napraw i przestojów. Inwestycje w chłodzenie od ChillerTech nie tylko poprawiają efektywność operacyjną, ale także wspierają długoterminowe cele środowiskowe. Skontaktuj się z Nami!
Czy medium ma wpływ na chłodzenie wtryskarek?
Medium w układach chłodzenia wtryskarek ma bezpośredni wpływ na funkcjonowanie urządzeń, maszyn, a także samej instalacji. Woda, będąca przykładem, może wpływać pozytywnie, jak i negatywnie na funkcjonowanie systemu chłodzenia. W zależności od tego, czy spełnia odpowiednie wartości. Woda technologiczna, która zawiera zanieczyszczenia, minerały lub nieodpowiednie pH, może powodować osadzanie się kamienia kotłowego. A co gorsza prowadzić do korozji elementów, a w konsekwencji obniżać sprawność chłodzenia. Nie pozwól Sobie na to!
Różnice między wodą, a glikolem i ich wpływ na efektywność chłodzenia
Wybór medium chłodzącego do chłodzenia wtryskarek, ma ogromne znaczenie dla stabilności oraz wydajności chłodzenia. Decydując się na odpowiednią substancję – wodę technologiczną lub glikol – można znacznie poprawić sprawność układu chłodzenia, obniżyć koszty operacyjne, a także zmniejszyć ryzyko awarii. Warto zatem przyjrzeć się bliżej właściwościom tych mediów. Sprawdź Sam i podejmij dobrą decyzję w zakresie chłodzenia wtryskarek!
Woda jako medium chłodzące czyli zalety i ograniczenia i praktyczne zastosowania
Woda, czyli najczęściej stosowane medium w wielu sektorach przemysłowych. Łatwo dostępne, ekonomiczne i wyjątkowo skuteczne w przenoszeniu ciepła. Wysoka przewodność cieplna sprawia, że może ona szybko i skutecznie schładzać wtryskarki oraz powierzchnie form wtryskowych, co jest kluczowe. Nadto, niska lepkość kinetyczna pozwala na niski spadek ciśnienia oraz niższe zużycie prądu pomp obiegowych. / to natomiast jest krótkotrwałe w stosunku do zwykłej wody, o czym dalej!
Korzyści z stosowania wody jako medium chłodzącego
- Ekonomiczność. Woda jest stosunkowo tania i łatwo dostępna, co pozwala na niższe koszty eksploatacyjne.
- Efektywność energetyczna. Woda ma wysoką przenikalność cieplną, co przekłada się na skuteczne chłodzenie wtryskarek oraz natychmiastową temp. medium.
- Ekologiczność. Woda jest medium jest przyjazne dla Środowiska, a tym samym minimalizuje negatywny wpływ na bilans CO2.
Wady stosowania wody w chłodzeniu wtryskarek
Mimo wielu zalet, woda ma również pewne ograniczenia, które mogą być istotne, zwłaszcza w kontekście chłodzenia wtryskarek. Przede wszystkim, w niskich temperaturach, woda ma tendencję do zamarzania, co może prowadzić do poważnych uszkodzeń w układzie chłodzenia. Np. rozszczelnienia rur, a także wymienników, co fizycznie wiąże się z awarią całego układu chłodzenia. Ponadto, obecność kamienia i innych nieprzyjaznych układowi właściwości sprzyja osadzaniu się kamienia w rurach. Co z czasem zmniejsza efektywność, podnosi koszty eksploatacji i wymaga częstych przeglądów. Wybierz mądrze. Z ChillerTech nie musisz się o nic martwić!
Najważniejsze wady:
- Punkt zamarzania. Woda zamarza w temp. >00C, co może prowadzić do konieczności dodatkowego zabezpieczenie antifreeze, a nawet dużego prawdopodobieństwa uszkodzenia urządzenia.
- Korozja. Woda może powodować powstanie korozji, co znacząco skraca żywotność urządzeń.
- Osadzanie kamienia. Obecność poszczególnych minerałów w wodzie może prowadzić do osadzania się kamienia, zmniejszając efektywność energetyczną układu chłodzenia.
Glikol jako medium chłodzące czyli rozwiązanie doskonałe!
Glikol i to zarówno w glikol etylenowy Factory, jak i glikol propylenowy Factory GLY, jest substancją, która zapewnia większą ochronę układu chłodzenia, szczególnie w trudnych warunkach atmosferycznych. Dzięki swojej właściwości obniżania punktu zamarzania, glikol pozwala na bezpieczną pracę systemu, nawet w bardzo niskich temperaturach. To właśnie dzięki glikolowi możemy uniknąć problemów z rozszczelnieniem czy pękaniem rur w sezonie zimowym. Działa również jako inhibitor korozji, chroniąc metalowe części urządzeń przed rdzą, co znacząco przedłuża żywotność układów chłodzenia. A blisko 5-letnia gwarancja tylko potwierdza, że to najlepsze rozwiązanie do chłodzenia wtryskarek!
Zalety glikolu jako medium chłodzącego
- Nisk punkt zamarzania. Glikol charakteryzuje się niską temperaturą krzepnięcia, co przekłada się na to, że to idealne medium do chłodzenia wtryskarek. Chroni urządzenia przed zamarzaniem, zapewniając stabilne chłodzenie przez cały rok, niezależnie od temp. powietrza, obciążenia cieplnego, a nawet warunków zewnętrznych.
- Skuteczna ochrona 24/7. Glikol z ramienia ChillerTech to substancja zaopatrzona w środki ochronne m.in. inhibitory korozji. A to ogranicza możliwość powstawania rdzy i wydłuża żywotność. Sprawdź dostępność…
- Skuteczne przenoszenie ciepła. Glikol pomimo swoich wad m.in. niższego wskaźnika przewodności ciepln. to mimo to doskonałe rozwiązanie. Warto wspomnieć, że glikol etylenowy o temp. krzepnięcia -25oC ma przewodność cieplną na poziomie 0,473 W/m*K co jest doskonałe i unikatowe. Dla przykładu weźmy glikol etylenowy firmy X, który w tych samych parametrach ma 0,441 W/m*K. Sprawdź korzyści z wyboru ChillerTech!
- 5-letnia gwarancja. To właśnie 5-letnia gwarancja przekłada się na to, że to produkt o jakości premium. Zaawansowana struktura, środki ochronne oraz wysoki wskaźnik przewodnictwa cieplna znacząco usprawni Twoje codzienne funkcjonowanie, a także zwiększy Twoją rentowność!
Czy glikol ma wady w układach chłodzenia wtryskarek?
Chociaż glikol jest bardzo skutecznym medium chłodzącym, wiąże się z wyższymi kosztami inwestycyjnymi w porównaniu do wody. Wyższa lepkość kinetyczna wymaga również zastosowania pomp o nieco większym słupie podnoszenia oraz ze specjalnym uszczelnieniem, co może prowadzić do nieznacznego zwiększenia kosztów operacyjnych. Mimo tych wad, w wielu przypadkach inwestycja w glikol jest opłacalna, ponieważ pozwala na uniknięcie problemów związanych z rozszczelnieniem i awariami. Glikol to 100% bezpieczeństwo!
Które medium wybrać do chłodzenia wtryskarek?
Odpowiedź jest mało oczywista, bowiem zaleca się stosowanie ich obu! Ale zatem jak to możliwe? A odpowiedź jest prosta. Glikol etylnowy lub propylenowy znacząco usprawnia działanie układu chłodzenia oraz chiller’a, ale jego pierwotnym celem jest ochrona w okresach zimowych. Co więcej, w zakładach przemysłowych i wielopowierzchniowych, które są zaopatrzone w +20 form wtryskowych niejednokrotnie zdarza się konieczność wymiany formy wtryskowej. A co wtedy, gdy w instalacji jest glikol? Staje się to uciążliwe i nie możliwe, bowiem to, strata pieniężna.
Dlatego też do chłodzenia wtryskarek, zwłaszcza w sektorach przemysłowych zaleca się stosowanie wymienników ciepła (tzw. woda/woda), które są odpowiedzialne za ochronę układu chłodzenia, ale również dogodna możliwość wymiany formy, ewentualną możliwość czyszczenia, a nawet przestój wynikający z buforu produkcyjnego. Zaufaj ekspertowi w zakresie chłodzenia wtryskarek! Skontaktuj się z Nami…
Nowatorskie rozwiązania dla sektora tworzyw sztucznych
W sektorze tworzyw sztucznych nowatorskie rozwiązania stanowią klucz do podnoszenia efektywności i poprawy kosztów operacyjnych. A fachowe doradztwo i wsparcie techniczne w zakresie układów HVAC/R pozwala na doskonałe działanie, liczne oszczędności, a także długą żywotność. Chłodzenie wtryskarek od ChillerTech wykorzystuje naturalne warunki (czyt. temp. powietrza) do schładzania medium, co prowadzi do oszczędności! A w efekcie także realne korzyści finansowe, które mogą sięgać nawet 68% w skali roku.
Chłodzenie swobodne pozwala równocześnie na wydłużenie żywotności układu chłodzenia, poprzez niszą ilość rbh. urządzenia. To rozwiązanie idealnie sprawdza się w sektorze tworzyw sztucznych, gdzie stabilna temperatura chłodzenia jest kluczowa dla jakości końcowego produktu. Czytaj więcej…
Niesamowite oszczędności i 100% bezpieczeństwo! Zapraszamy do artykułu, w którym krok po kroku pokazujemy, w jaki sposób chłodzenie swobodne może zredukować koszty energii. Jak w praktyce wdrożyć ten system w procesach produkcyjnych tworzyw sztucznych? Dowiedz się więcej…
Formowanie wtryskowe – Nowoczesne rozwiązania chłodnicze od ChillerTech
Formowanie wtryskowe to kluczowa część wielu procesów w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie skuteczne chłodzenie stanowi istotną rolę w utrzymaniu wysokiej jakości wyprasek i efektywności produkcji. A stabilna kontrola temp. medium wpływa na strukturę, wytrzymałość oraz estetykę finalnych produktów, w tym samej wtryskarki. Wybierając ChillerTech, możesz liczyć na nowoczesne systemy chłodzenia, które zostały stworzone z myślą o wymagających procesach formowania wtryskowego. Najnowocześniejsze technologie, które spełniają najwyższe standardy przemysłowe.
Systemy chłodzenia dla formowania wtryskowego od ChillerTech umożliwiają Ci utrzymanie stabilnej temperatury formy wtryskowej, minimalizując ryzyko defektów, takich jak skurcz, pęknięcia czy zniekształcenia. Nasze rozwiązania to także niższe zużycie energii poprzez technologię chłodzenia swobodnego (free cooling), a także odzysku ciepła. Dla firm z branży tworzyw sztucznych to gwarancja dłuższej żywotności form i obniżenia kosztów operacyjnych. Skontaktuj się z Nami!
Wsparcie techniczne i doradztwo! Od wyboru najlepszego systemu, przez montaż, aż po serwis i optymalizację działania form wtryskowych oraz wtryskarek. Nasze chłodzenie pozwala na zmniejszenie zużycia prądu, nawet o 68%, oraz wspiera cele zrównoważonego rozwoju, co jest niezwykle ważne w dzisiejszym przemyśle.
Postaw na sprawdzone rozwiązania chłodnicze od ChillerTech i zapewnij swojemu zakładowi ciągłość produkcji oraz najwyższą jakość wyprasek. Skontaktuj się z naszym zespołem i zobacz, jak możemy pomóc w optymalizacji Twojego procesu formowania wtryskowego!
Sekcja FAQ
- Czy chłodzenie wtryskarek jest rzeczywiście wymagane?
Skuteczne chłodzenie wtryskarek umożliwia stabilną temperaturę form, co wpływa na jakość i stabilność procesu produkcyjnego. Ma to równocześnie wpływ na po - Jaki system chłodzenia jest najlepszy dla wtryskarek?
Najlepszym rozwiązaniem jest woda lodowa czyli instalacja wody lodowej. - Czy jest różnica między chłodzeniem wodą, a chłodzenia glikolem?
Woda jest tańsza, ale glikol chroni system przed zamarzaniem i korozją, szczególnie w zimnych warunkach. - Czy dry cooler jest odpowiedni do chłodzenia wtryskarek?
Tak, dry cooler zapewnia chłodzenie z dużą dokładnością, natomiast w okresie letnim może być niewystarczalne. - Jakie są zalety chłodzenia wtryskarek wodą lodową?
Systemy wody lodowej to stabilne i skuteczne chłodzenie, zwiększając wydajność produkcji. - Czy mogę używać jednego chiller’a do wielu wtryskarek?
Tak, możliwe jest chłodzenie wielu wtryskarek za pomocą 1x chillera, o ile ma odpowiednią wydajność chłodniczą. - Jakie oszczędności generuje chłodzenie swobodne (free cooling)?
Chłodzenie swobodne to możliwość obniżenia zużycia prądu, nawet o 68% w skali roku. Sprawdź Sam! - Jak często należy serwisować system chłodzenia wtryskarek?
Zaleca się przeglądy co najmniej dwa razy w roku, aby utrzymać wydajność i zapobiec awariom. - Jak dobrać moc chłodniczą do wtryskarki?
Moc chłodnicza zależy od specyfiki procesu, wielkości wtryskarki i tempa produkcji. Kluczowa jest rozmowa z fachowcem lub bezpośrednio samym Producentem! Wsparcie techniczne od ChillerTech teraz! - Czy glikol jest konieczny w systemie chłodzenia wtryskarek?
Bezpośrednio do samego chłodzenia wtryskarki, zwłaszcza formy jest on zalecany, natomiast nie wymagany. - Czy chłodzenie wpływa na cykl produkcji?
Tak, efektywne chłodzenie skraca cykl produkcyjny, co pozwala na szybszą realizację zamówień. - Jakie są koszty inwestycji w zaawansowane systemy chłodzenia?
Inwestycja początkowa może być wyższa, ale oszczędności na energii i wydłużona żywotność systemu przynoszą korzyści finansowe w dłuższym czasie. Korzyści finansowe są widoczne „gołym” okiem!