Jakie są najczęstsze usterki w chillerach i jak je skutecznie naprawić?

Prawidłowo działające urządzenie tj. chiller to podstawa wielu procesów – zarówno w przemyśle, jak i w obiektach komercyjnych. Niestety, nawet najlepiej zaprojektowane systemy chłodnicze z czasem ulegają zużyciu, a pierwsze objawy awarii bywają często ignorowane. Wskutek tego spada wydajność, zwiększa się zużycie prądu, co finalnie prowadzi do przestojów produkcyjnych i wysokich kosztów napraw.

Zrozumienie przyczyn, objawów i sposobów najczęstszych usterek to nie tylko kwestia oszczędności – to gwarancja bezpieczeństwa, ciągłości działania i niezawodności systemu chłodniczego.

Najczęściej występujące problemy, takie jak nieszczelności, awarie zaworów rozprężnych EEV/TZR, uszkodzenie sprężarki czy błędne wartości parametrów urządzenia, mogą rozwijać się stopniowo, zanim doprowadzą do awarii. Dlatego kluczowe znaczenie ma regularne wsparcie serwisowe, rzetelna diagnostyka oraz szybka naprawa, w momencie wystąpienia awarii.

Firma ChillerTech specjalizuje się w serwisie, naprawie i działaniach prewencyjnych chillerów wszystkich marek tj. Trane, Carrier, York, Clima Veneta, Daikin i MTA itd. i od lat wspiera przedsiębiorstwa w utrzymaniu niezawodności systemów chłodzenia wodą lodową, które mają na celu chłodzenie form wtryskowych, wtryskarek, pieców przemysłowych etc. Nasze doświadczenie z urządzeniami i procesami HVAC pozwala nam skutecznie diagnozować, nawet najbardziej złożone problemy.

W tym artykule przedstawimy:

1. Najczęstsze usterki chillerów przemysłowych i komercyjnych,
2. Ich realne przyczyny, objawy i skutki,
3. Skuteczne metody naprawy i profilaktyki stosowane przez zespół specjalistów ChillerTech,
4. Konkretne wskazówki, jak zapobiec podobnym awariom w przyszłości.

Każda z opisanych usterek to rzeczywiste przypadki z ponad 20-letniej praktyki ChillerTech. Opracowane w oparciu o techniczną wiedzę i setki przeprowadzonych napraw. Jeśli Twoje urządzenie zaczyna pracować gorzej, głośniej, traci wydajność lub zgłasza błędy – to sygnał, że czas na działanie. Wybierz ChillerTech i zyskaj bezpieczeństwo! 

Najczęstsze awarie w chillerach procesowych – przyczyny, objawy, skutki!

Chillery procesowe, stanowiące kluczową część i element systemów chłodzenia dla firm przemysłowych, narażone są na szereg usterek wynikających z intensywnej eksploatacji, błędów instalacyjnych oraz czynników środowiskowych. A zrozumienie przyczyn i objawów awarii pozwala nie tylko szybko ten problem zidentyfikować, ale również skutecznie zapobiegać kosztownym przestojom.

Poniżej prezentujemy zestawienie najczęstszych awarii wraz z ich charakterystyką oraz rekomendowanymi metodami naprawy, opracowanymi na podstawie doświadczenia serwisowego ChillerTech.

Nieszczelności w układzie freonowym – spadek wydajności chłodzenia

Nieszczelność to jedna z najczęstszych i jednocześnie najbardziej niedocenianych usterek w wielu chillerach. Może rozwijać się latami, nie dając objawów, aż do momentu pojawienia się alarmu „low pressure”, bądź całkowitą utratę czynnika chłodniczego.

Przyczyna: drgania mechaniczne, niewypoziomowanie urządzenia, zużyte uszczelnienia lub mikropęknięcia połączeń lutowanych/skręcanych.
Objawy: spadek ciśnienia ssania i tłoczenia, niestabilne wartości temp., wycieki oleju i stopniowa utrata wydajności.

W ramach serwisu ChillerTech zawsze stosujemy nowoczesne detektory nieszczelności Testo 316/3 o czułości, aż 3 g/rok, co pozwala na wykrycie, nawet tych najmniejszych i niezauważalnych nieszczelności. Po zlokalizowaniu nieszczelności, informujemy o tym fakcie Klienta oraz w momencie akceptacji kosztów usuwamy defekt i przywracamy właściwy poziom czynnika chłodniczego, zgodnie z rozporządzenia F-Gaz.
Korzyść: pełna wydajność chłodzenia, stabilne wartości dochłodzenia i przegrzania par czynnika chłodniczego, niezawodna praca sprężarek oraz niskie zużycie prądu.

📍 Dowiedz się więcej w artykule: Jak rozpoznać, że mój chiller wymaga pilnego serwisu?

Uszkodzenia zaworu rozprężnego EEV/TZR

Nowoczesne chillery wyposażone są w elektroniczne zawory rozprężne (EEV lub EEVx), które odpowiadają za stabilną regulację wartości przegrzania par czynnika chłodniczego oraz zabezpieczenie układu tj. MOP, low/high superheat itd.. A ich awaria, zacinanie, lub nieprawidłowe zaprogramowanie może całkowicie zablokować proces chłodzenia, nawet jeśli wszystkie inne elementy pracują poprawnie.

Przyczyna: asymetria napięciowa, wyładowana bateria podtrzymująca, błędna konfiguracja sterownika, praca zaworu na sucho (brak czynnika) lub niepoprawne skonfigurowanie silnika krokowego.
Objawy: niestabilna praca sprężarki, spadki ciśnienia, alarm low superheat, MOP, high superheat lub silnik krokowy uszkodzony (w przypadku sterowników EEVx Carel), a w skrajnych przypadkach „zalanie” sprężarki cieczą, a następnie ich trwałe uszkodzenie.

ChillerTech wykonuje kompleksową diagnostykę zaworów EEV/EEXx przy pomocy narzędzi producenta i specjalistycznych narzędzi tj. Driver EEVX Carel. A naprawa obejmuje wymianę napędu zaworu, kalibrację, wymianę sterownika oraz aktualizację konfiguracji wraz z wymianą baterii podtrzymującej.
Korzyść: profesjonalna kontrola wartości przegrzania czynnika, oszczędności energii stabilnego obciążenia wymiennika ciepła (parownika).

📍 Zobacz także: Co obejmuje kompleksowy serwis chillera w ChillerTech?

Awaria sprężarki – najkosztowniejsza usterka chłodnicza

Sprężarka to „serce” każdego chiller’a. Jej awaria często oznacza najpoważniejszy przestój w całym systemie.
Przyczyny: nadmierne cykle załączania, błędne zabezpieczenia nadprądowe i termiczne, praca bez oleju lub jego nadmiar, zalewanie cieczą wynikające z nieprawidłowej pracy zaworu EEV etc.

Aby uniknąć tego typu awarii, ChillerTech zaleca cykliczne pomiary prądu rozruchowego, test izolacji uzwojeń, kontrolę poziomu oleju oraz analizę spektrochemiczną. To pozwala wykryć degradację sprężarki zanim dojdzie do uszkodzenia.
W przypadku awarii oferujemy regenerację i naprawę sprężarek lub wymianę na jednostki OEM, dopasowane do systemu Trane, Carrier, York itd.

Korzyść: rzetelna diagnostyka agregatów chłodniczych, chillerów oraz rooftopów to minimalizacja strat produkcyjnych, niższe koszty eksploatacyjne i dłuższa żywotność systemu HVAC.

Rezonans mechaniczny i drgania – jak skracają żywotność chiller’a

Drgania i rezonans mechaniczny to odwieczny wróg dla niezawodności i szczelności chiller’a. Powodują mikropęknięcia lutów, luzowanie mocowań oraz uszkodzenia połączeń skręcanych. Najczęściej wynikają z błędów montażowych, braku wibroizolatorów i podkładek neoprenowych lub niewypoziomowania urządzenia.

ChillerTech stosuje profesjonalne antywibracyjne podkładki neoprenowe, aby usunąć ewentualnie drgania i źródło napięć materiału. Niekiedy powodem powstania rezonansu mechanicznego jest niewyważenie lub nieodpowiednie wyważenie łopat wentylatorów skraplacza, pompy obiegowej lub niepoprawnej pracy sprężarki. 

Korzyść: ograniczenie wibracji to mniejsze ryzyko nieszczelności i znaczne wydłużenie żywotności urządzenia.

Awarie pomp i wentylatorów – diagnostyka i naprawa

Pompy obiegowe i wentylatory stanowią kluczowe części obiegu chiller’a. A ich nieprawidłowa praca prowadzi do spadku przepływu medium, braku odbioru ciepła i alarmu wysokiego ciśnienia lub braku przepływu medium tj. glikol etylenowy lub propylenowy.

Przyczyny: zużycie łożysk, zabrudzenie wirników, uszkodzenie uzwojeń silnika lub niewłaściwe wyważenie.

ChillerTech diagnozuje układ napędowy za pomocą pomiarów drgań, testów termicznych i poboru prądu. Po naprawie element jest testowany w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, co eliminuje ryzyko ponownej awarii.

Korzyść: doskonała wymiana ciepła, cicha praca i redukcja poboru prądu przez element urządzenia.

Nieprawidłowe parametry pracy chillera – skutki błędnych nastaw i kalibracji

Wiele awarii chillerów nie wynika z fizycznego uszkodzenia części, lecz z niewłaściwych nastaw parametrów urządzenia i błędów pomiarowych armatury. Nawet niewielkie odchylenie temperatur lub ciśnień od wartości zalecanych oraz rzeczywistych wskazanych przez producenta może powodować lawinowy wzrost zużycia prądu, niższą wydajność chłodnicza oraz przeciążenie sprężarek.

W nowoczesnych instalacjach HVAC, gdzie chiller stanowi centralną część chłodzenia procesowego, błędy w konfiguracji mogą nie tylko zaburzyć równowagę systemu, ale też doprowadzić do całkowitego zatrzymania. Nie pozwól Sobie na to! 

Dlatego ChillerTech w swoich działaniach serwisowo-naprawczych kładzie szczególny nacisk na diagnostykę parametrów pracy i kalibrację czujników – od presostatów po czujniki przepływu i temperatury. A to oznacza dla Ciebie pełne bezpieczeństwo, niezawodność i nieprzerwaną pracę przez wiele lat! 

📍 Zobacz również: Jak rozpoznać, że chiller wymaga pilnego serwisu?

Jak niewłaściwe nastawy wpływają na zużycie energii i komponentów?

Nieprawidłowe nastawy układu sterowania to jeden z najczęstszych powodów wzrostu kosztów eksploatacyjnych w zakładach przemysłowych. Zbyt niskie temperatury zadane wody lodowej powodują nadmierne obciążenie sprężarek i wydłużony czas pracy całego agregatu. Z kolei zbyt wysokie wartości zadane prowadzą do niedochłodzenia procesów technologicznych, utraty precyzji produkcji oraz ryzyka przegrzania maszyn.

Złe ustawienia mogą również doprowadzić do nieprawidłowej pracy zaworów rozprężnych EEV/EEVx, które w odpowiedzi na błędny sygnał z czujników otwierają się w niewłaściwym momencie, zaburzając bilans cieplny całego układu. Efekt? Nadmierne zużycie sprężarki, wzrost ciśnienia w skraplaczu, a w konsekwencji – ryzyko kosztownej awarii.

W ramach usługi ChillerTech – Diagnostyka i optymalizacja pracy układów chłodniczych, technicy wykonują szczegółową analizę logów sterownika, map pracy zaworów oraz charakterystyki sprężarek. Na tej podstawie ustalają rzeczywisty punkt pracy urządzenia i dostosowują nastawy do rzeczywistych warunków eksploatacyjnych.

Korzyść: redukcja zużycia prądu, nawet o 15–20%, mniejsze obciążenie części mechanicznych i stabilniejsza praca całego systemu chłodzenia.

Dlaczego kalibracja sterowników to podstawa efektywnego zarządzania pracą układu

Nowoczesne chillery są systemami wysoce zautomatyzowanymi, w których poprawna współpraca sterowników, czujników i zaworów decyduje o skuteczności chłodzenia. A brak okresowej kalibracji może prowadzić do nieprawidłowego odczytu wartości temperatur, ciśnień i pomiarów, a co za tym idzie – błędnych decyzji układu sterowania.

Najczęstsze problemy:

• odchylenia temp. o kilka stopni, powodujące nadmierne załączanie sprężarek,
• zafałszowane dane z przetworników ciśnienia skutkujące alarmami  low superheat, low pressure, high pressure itd.
• niepoprawna nastawa tj. wyłączenie wskutek braku przepływu medium.

Serwisanci ChillerTech wykorzystują certyfikowane narzędzia diagnostyczne, analizując różnice pomiarowe między wartościami rzeczywistymi, a tymi wskazanymi przez automatykę. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne dopasowanie sterowania do realnych warunków pracy urządzenia.

Dodatkowo w ramach przeglądu technicznego wykonujemy:

• Test i sprawdzenie odchyłki na czujnikach temperatury (NTC/PT100/PT1000),
• Weryfikacja działania i nastaw presostatów,
• Kalibracja sygnałów wejść/wyjść na sterowniku urządzenia,
• Aktualizacja oprogramowania (o ile możliwa).

Korzyść: maksymalna wydajność przy minimalnym zużyciu prądu, dłuższa żywotność oraz mniejsze ryzyko awarii sprzętu.

Jak zapobiegać awariom chillerów – działania prewencyjne i regularny serwis

Awaria chillera to nie tylko problem dla działu UR lub Klienta, ale realne zagrożenie dla ciągłości produkcji i stabilności procesów technologicznych. W wielu przypadkach można jej jednak skutecznie zapobiec — poprzez wdrożenie precyzyjnie zaplanowanego programu działań prewencyjnych i predykcyjnych. Regularne przeglądy techniczne, analiza spektrochemiczna oleju chłodniczego, kontrola szczelności za pomocą detektorów Testo o czułości, aż 3 g/rok i kontrola zaworów bezpieczeństwa to kluczowe elementy strategii utrzymania ruchu.

W ChillerTech działania prewencyjne i predykcyjne opieramy na danych pomiarowych, analizie trendów, załączeń i obciążenia, a także doświadczeniu, które pozwala Nam przewidywać potencjalne usterki, zanim spowodują kosztowne awarie. Nasze działania mają charakter prewencyjny – lepiej zapobiegać, niż naprawiać. Zaufało Nam tysiące, pora na Ciebie! 

Rola okresowych przeglądów i analiza spektrochemiczna oleju chłodniczego

Przeglądy techniczne chillerów to fundament bezpieczeństwa i niezawodności wielu systemów chłodzenia. Obejmują one kontrolę wszystkich kluczowych części urządzenia: sprężarek, zaworów, pomp, wymienników ciepła i systemów automatyki. W ramach serwisu urządzeń ChillerTech wykonuje m.in. kontrolę ciśnienia, pomiar temperatur, natężenie i słup podnoszenia pomp oraz działanie zabezpieczeń tj. prestostaty, zabezpieczenie nadprądowe itd.

W przypadku chillerów procesowych, które wyposażone są w sprężarki śrubowe, tłokowe lub odśrodkowe kluczowa jest analiza spektrochemiczna oleju chłodniczego. Pozwala ona bowiem wskazać obecność cząstek metali, wilgoci, wskaźnik lepkości oraz liczbę kwasową, a także zawartość krzemu, cyny, ołowiu, niklu itd., które mogą wskazywać na początek problemów. Doraźna i regularna analiza oleju chłodniczego pozwala Nam uniknąć awarii, uszkodzeń i wysokich kosztów eksploatacyjnych.

Regularne monitorowanie stanu oleju i jego jakości jest szczególnie ważne w systemach, gdzie praca sprężarki odbywa się w trybie ciągłym.
Korzyść: dłuższa żywotność sprężarek, niższe koszty eksploatacji i pełna kontrola nad stanem urządzenia.

Dlaczego tylko autoryzowany serwis gwarantuje pełną niezawodność

Nie każdy serwis chłodniczy posiada kwalifikacje i doświadczenie wymagane do pracy przy chillerach procesowych. Brak dostępu do oryginalnych części, błędne lub niepoprawnie napisane procedury serwisowe, a nawet nieprawidłowa kalibracja może prowadzić do poważnych awarii, których skutki są trudne do odwrócenia.

ChillerTech jako wyspecjalizowany serwis HVAC/R posiada certyfikat F-Gaz, autoryzacje wielu producentów oraz zespół techników z wieloletnim doświadczeniem w pracy z agregatami chłodniczymi marek tj. Trane, Carrier, York, Clima Veneta, MTA czy Daikin. Dzięki temu każda naprawa i każda interwencja przebiega zgodnie z dokumentacją techniczną i standardami producenta.