Serwis chiller Hyfra eChilly 5
Spis treści:
Serwis i naprawa chiller Hyfra eChilly 5 | ChillerTech – Serwis i naprawa agregatów wody lodowej
Wsparcie serwisowe! Nowatorska ochrona PreVision® to bezpieczeństwo w zakresie chłodzenia oraz klucz do sukcesu. Ale to nie wszystko… ponieważ pozwala na wskaźnik bezpieczeństwa A2L/A1, co przekłada się na niski bilans CO2, ale również niski GWP i ODP. Dostosowana do układu WL ochrona serwisowa to niesamowite rozwiązanie mające na celu 100% sprawność, a także doskonałe działanie, nawet w temp. powietrza +48oC. Skontaktuj się z Nami!
Klasa premium! Doskonałe rozwiązanie, które zostało stworzone, właśnie dla Ciebie! To właśnie trwałość i bezpieczeństwo ma na celu przenoszenie ciepła z dokładnością, nawet +/- 0,1K w temp. powietrza z zakresu od -25oC do +48oC. Warto wspomnieć, że powierzchnia serwisowa na poziomie +3500 m2 pozwala na 100% bezpieczeństwa oraz działanie z dużą dokładnością. Sprawdź więcej…
Wsparcie serwisowe z ramienia ChillerTech to idealne rozwiązanie, ale równocześnie możliwość oszczędności nawet -23 406 zł netto. A to na wskutek skuteczności na poziomie 100%. Bezpieczne, trwałe i skuteczne! Usługi serwisowe oraz rzetelna analiza pozwala na wskaźnik >3,07 SEER oraz >2,67 EER. Ale co to dokładnie EER? Skrót „EER” to z ang. Energy Efficiency Ratio (tł. wskaźnik efektywności energetycznej). To właśnie wskaźnik EER wskazuje jaką efektywność energetyczną oraz sprawność w klasie Eurovent ma urządzenie. Z tego też względu wprost wynika, że im wyższy EER, tym lepiej.
Serwis chiller oil
Doskonałe w działaniu. Urządzenia (tł. chiller oil) to rozwiązania mające na celu chłodzenie z dużą dokładnością, nawet +/- 0,1K, co następnie pozwala m.in. na stałą temp. korpusu silnika oraz idealne smarowanie. Ale to równocześnie urządzenia odpowiedzialne w 97% za jakość produktu obrabianego, a przekroczenie wartości w zakresie temp., przepływu, a nawet ciśnienia oleju hydraulicznego może spowodować poważne problemy oraz negatywnie wpłynąć na jego wytrzymałość. A to nie wszystko… ponieważ „niesprawność” chiller oil’a może uniemożliwić Ci działanie na maszynie. Nie pozwól Sobie na to!
Klucz do sukcesu. Dostosowana do układu ochrona serwisowa PreVision® to możliwość działania z dużą dokładnością, oraz bezpieczeństwo PREMIUM! Serwis i naprawa chiller oil to nie tylko konieczność stosowania środków i narzędzi najwyższej klasy, ale również posiadania niezbędnej wiedzy w zakresie ich funkcjonowania, chłodzenia, a nawet sterowania. A ze względu na swoją rozbudowaną strukturę, a czasem nawet niedostępność na rynku EU przekłada się na to, że Serwisant musi się wyróżnić dużą wiedzą i doświadczeniem. Z ChillerTech nie musisz się o nic martwić!
Serwis i naprawa chiller oil od ChillerTech to nie tylko gwarancja satysfakcji, ale również bezpieczeństwa. To właśnie narzędzia premium, blisko +20 letnie doświadczenie oraz ciągła chęć rozwijania się przekłada się na to, że ChillerTech to globalny lider w zakresie chłodzenia! A Nowoczesne Centrum Serwisowe w połączeniu z możliwością dokonywania napraw bezpośrednio u Klienta pozwala Nam na zachowanie ciągłości produkcyjnej, a nawet obróbki metalu. A co w momencie „poważnego” uszkodzenia tzn. nieszczelności na parowniku, bądź uszkodzenia sprężarki chłodniczej? Z pomocą przychodzi usługa wynajmu chiller oil, która pozwala na krótkoterminowy lub długoterminowy najem oraz stałe koszty, które są dla Ciebie optymalne.
Serwis chiller oil Hyfra eChilly 5
Chłodziarki oleju Hyfra eChilly to niesamowite rozwiązanie, które są odpowiedzialne za chłodzenie obrabiarek, szlifierek, pras CNC, a nawet tokarek szybkoobrotowych. To właśnie za pomocą tych niesamowicie dokładnych, wszechstronnych, a także elastycznych w działaniu urządzeń możliwe jest zapobiegnięcie odchyleniom, które to mogłyby wpłynąć na odkształcenie, a nawet zniszczenie wrzeciona. A to nie wszystko, ponieważ opcjonalne zastosowanie zestawu pompowego pozwala na stałą wartość przepływu (Qnom.) i ciśnienia (Pnom.), co przekłada się na chłodzenie z dokładnością +/ -1K lub +/- 0,1 K. Chcesz się dowiedzieć więcej? Czytaj więcej…
Budowa urządzenia. Chiller oil Hyfra eChilly 5 o wydajności chłodniczej 5,48 kW to urządzenie zaopatrzone w sprężarkę chłodniczą w odmianie tłokowej. To pozwala nie tylko na dużą elastyczność działania, ale wysoką efektywność energetyczną EER/SEER. Wymiennik ciepła (skraplacz) w konfiguracji MCHE (tzw. mikrokanałowe) przekłada się za to na stałą temp. skraplania oraz dochłodzenie na poziomie 10K. Dodatkowo samo urządzenie jest zaopatrzone w termostatyczny zawór rozprężny z zewnętrznym wyrównaniem ciśnienia, oddziałując na przegrzanie par czynnika chłodniczego 5-7 K. A to nie wszystko, ponieważ chiller oil Hyfra eChilly 5 jest zaopatrzony w wymiennik ciepła (parownik) w odmianie współosiowej inaczej wężownicę.
Diagnostyka chiller oil Hyfra eChilly 5
Zgodnie z prośbą Zamawiającego wykonaliśmy serwis chiller oil Hyfra eChilly 5, a w szczególności:
- Wizualna kontrola. Rzetelna analiza urządzenia to m.in. wizualna kontrola, która to ma na celu określenie stanu oraz zalecenia serwisowe. To równocześnie możliwość wskazania uszkodzeń i/lub awarii w urządzeniu, co następnie pozwala na skuteczną ochronę oraz uczciwe działanie. Samo urządzenie chiller oil Hyfra eChilly 5 jest w stanie nagannym, a instalacja freonowa jest pusta (ciśnienie statyczne = 0 BAR). To w sposób jasny i klarowny wskazuje, że instalacja freonowa jest nieszczelna. Na domiar wymiennik ciepła zarówno sam skraplacz jak i parownik są mocno zabrudzone. ZALECANE CZYSZCZENIE!
- Kontrola ciśnienia w układzie. Analiza ciśnienia statycznego i dynamicznego pozwala Nam na określenie +/- ilości czynnika chłodniczego w układzie. Ale to nie wszystko.. ponieważ pozwala to na informację o ewentualnych, niewskazanych nieszczelnościach, które to negatywnie oddziałują na działanie urządzenia. Na układzie freonowym nie figurują tłuste plamy, które to mogłyby świadczyć o nieszczelności. Martwiącym może być natomiast stan parownika, na którym to są liczne wżery oraz małe pęknięcia.
- Kompleksowe czyszczenie urządzenia. A co to właściwie oznacza? Oznacza to nic innego jak mycie i czyszczenie całego urządzenia (zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie). Na wskutek nieszczelności przystąpiliśmy do rozhermetyzowania układu oraz usunięcia nieszczelności na wymienniku ciepła. Co więcej poprzez zanurzenie w oleju hydraulicznym dokonaliśmy blisko +24 godzinnego mycia oraz osuszania. Różnicę widać gołym okiem. Z resztą Sam zobacz —>
- Kontrola części roboczych. Pomiary elektryczne części m.in. wentylatora skraplacza oraz sprężarki chłodniczej. Oporność, jak i sam pobór prądu (A) bez zarzutu / zgodnie z zaleceniami Producenta/. Co więcej sprężarka chłodnicza nie nagrzewa się co świadczy o tym, że działa bez zarzutu.
- Analiza stanu sterowania. Część elektryczna to nierozłączny element każdego urządzenia chłodniczego (tzw. HVAC/R), dlatego też jest ona bardzo ważna, jak nie i najważniejsza. Nie bojąc się tego stwierdzenia, nawet przez ułamek sekundy. Zabezpieczenia nadprądowe ustawione zgodnie. Styczniki „czyste” tzn. nie figuruje na nich żaden niagar lub brud. Sterownik również jest w wersji standard, a więc proste = dobre.
Naprawa chiller oil Hyfra eChilly 5
Zgodnie z zaleceniami Zamawiającego wykonaliśmy naprawę urządzenia chiller oil Hyfra eChilly 5, która uwzględniała m.in.:
- Usunięcie nieszczelności po stronie freonowej. Ze względu na rodzaj nieszczelności konieczne było rozhermetyzowanie układu, a następnie hermetyczne zamknięcie parownika w odmianie współosiowej (tł. wężownica). Dodatkowo na wskutek na wysokiego zabrudzenia (zdjęcia powyżej) konieczne było mycie wymiennika wodą o temp. +140oC. Zabrudzenie ustąpiło, natomiast po wizualnej kontroli wskazano liczne miejsc, w których występują tzw. wżery. To świadczy o tym, że medium w stosunku do miedzi było agresywne, powodując w/w. Trudno wskazać, jak długo wytrwa urządzenie, natomiast trzymamy kciuki, za następne 5-10 lat. 🙂
- Wymiana zaworów schredera. Trudno wskazać czy było to działanie Producenta czy poprzedniego serwisu, natomiast zawory schredera po stronie HP i LP były poluzowane. To prowadziło do powolnego ubytku, co finalnie przełożyło się na niską sprawność, a finalnie brak chłodzenia. Zawory wymieniono na rzecz Klienta za darmo w cenie usługi!
- Wymiana filtra/osuszacza po stronie freonowej. Pamiętajmy o tym, aby nie bagatelizować tej czynności, a w przypadku ingerencji w układ o konieczności jego wymiany. To nie tylko filtr, ale absorber wilgoci, która to w najgorszym przypadku może uszkodzić TZR, a nawet sprężarkę. Dlatego też jest to bardzo ważna część, która to raz na jakiś czas powinna być wymieniana.
- Płukanie instalacji freonowej. Na wskutek nieszczelności po stronie freonowej na wymienniku konieczne było blisko +24 godzinne płukanie instalacji freonowej oraz wielokrotne osuszanie. Mimo to czynność powiodła się i otrzymaliśmy wynik: urządzenie szczelne!
- Uzupełnienie układu czynnikiem. Zgodnie z zaleceniami Hyfra oraz tabliczką znamionową uzupełniliśmy układ freonowy mieszaniną R407C w ilości 1,7 kg.
- Uruchomienie i test. Po zakończeniu w/w prac dokonaliśmy uruchomienia urządzenia oraz blisko 5h. testów. Wynik: urządzenie znowu zaczęło działać!
Rezultat: urządzenie przekazano do eksploatacji!
