Spawanie chłodnic i nagrzewnic | ChillerTech – Wsparcie serwisowe i naprawcze w zakresie układów HVAC/R

Spawanie chłodnic przemysłowych to kluczowa część i proces w serwisie urządzeń HVAC/R, które odpowiadają za niezawodne chłodzenie wielu procesów od chłodzenia wtryskarek, form wtryskowych, rozdmuchiwarek i wytłaczarek, aż po chłodzenie procesów browarniczych, pasteryzatorów, obrabiarek i wycinarek laserowych. Wymienniki ciepła tj. chłodnice wodne, glikolowe, a także freonowe odpowiadają za stabilną i bezpieczną pracę chillerów, rooftopów czy central wentylacyjnych. A to właśnie ich niezawodność decyduje o ciągłości procesów produkcyjnych oraz efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa.

W ChillerTech od ponad 25 lat specjalizujemy się w naprawie i regeneracji chłodnic przemysłowych, zapewniając serwis i naprawę chillerów, agregatów wody lodowej oraz rooftopów. Dzięki doświadczeniu i wiedzy naszych ekspertów Klienci z Warszawy, Krakowa, Wrocławia, Katowic, Rzeszowa, Łodzi i całej UE unikają kosztownych przestojów i niepotrzebnych inwestycji w nowe urządzenia. Naprawa chłodnic to realna oszczędność, bezpieczeństwo i pełna zgodność z normami F-Gaz oraz ISO.

W ChillerTech od ponad 25 lat wspieramy przedsiębiorstwa w Polsce i UE w naprawie i regeneracji chłodnic przemysłowych, zapewniając profesjonalne wsparcie, zgodne z normami ISO, F-Gaz i wytycznymi renomowanych producentów. Dzięki temu Nasi Klienci unikają kosztownych przestojów i inwestycji w nowe urządzenia, które są kosztowne. Naprawa chłodnic to realna oszczędność, bezpieczeństwo i pełna zgodność z normami F-Gaz oraz ISO.

Dlaczego spawanie chłodnic to klucz do niezawodności systemów chłodniczych?

Spawanie chłodnic i nagrzewnic przemysłowych to proces, który pozwala przywrócić pełną niezawodność, szczelność i sprawność wymiennika ciepła, bez konieczności wymiany. Cała procedura składa się z kilku etapów, które muszą być wykonane zgodnie z wieloma normami ISO oraz aktualnymi przepisami i ich nowelizacjami F-Gaz, aby zagwarantować pełne bezpieczeństwo. Skorzystaj z usług ChillerTech!

Dzięki nowoczesnym metodom lutowania twardego Cu/Ag można skutecznie usunąć, nawet te najmniejsze mikropęknięcia. To rozwiązanie, które zapewnia niezawodność systemu chłodniczego, doskonałą wymianę ciepła i realne oszczędności dla klienta.

Korzyści ekonomiczne związane z naprawą chłodnic, zamiast ich wymianą

Chłodnica lamelowa lub mikrokanałowa w urządzeniach przemysłowych tj. chillery procesowe to często kilkanaście lub kilkadziesiąt tysięcy złotych za sztukę. Do tego dochodzą wydatki związane z wymianą, montażem oraz czasem uruchomienia układu. Co więcej bardzo często wymienniki ciepła MCHE są na zamówienia i czas na ich oczekiwania to czasem, nawet 6 tyg. roboczych. W efekcie cała operacja może przewyższać 30-40% wartości urządzenia.

Profesjonalne spawanie chłodnic przemysłowych pozwala uniknąć strat. A w praktyce oznacza to:

• oszczędności, nawet 60–80% kosztów w porównaniu z wymianą wymiennika ciepła,
• szybka naprawa i montaż – od kilku godzin do maksymalnie 4-5 dni roboczych w zależności od wielkości wymiennika,
• dbanie o Środowisko, czyli świadomy wybór w z zakresie naprawy, aniżeli wymiany na nową chłodnicę.

Dzięki temu przedsiębiorstwa w Warszawie, Krakowie, Wrocławiu czy Rzeszowie mogą znacząco obniżyć swoje koszty, jednocześnie utrzymując wysoką efektywność przedsiębiorstwa w skali rocznej.

Bezpieczeństwo i trwałość spawanych chłodnic

Ekonomia to tylko jedna strona medalu. Równie ważne jest bezpieczeństwo i niezawodność systemu lub urządzenia. W ChillerTech każda naprawa chłodnic przemysłowych wykonywana jest zgodnie z normami ISO, EN 378 oraz ustawą F-Gaz. A to gwarantuje, że spawanie nie wpływa negatywnie na dalszą pracę wymiennika, a układ zachowuje pełną szczelność.

Po wykonaniu prac przeprowadzane są testy ciśnieniowe, nawet do 28 BAR, kontrolę detektorem nieszczelności oraz ponowną kontrolę w terminie do 30 dni kalendarzowych. A to wpływa na gwarancję szczelności i 100% satysfakcji klienta.

W efekcie spawanie chłodnic lamelowych Cu/Al i mikrokanałowych MCHE nie tylko przywraca sprawność urządzenia, ale także zapewnia stabilną i bezpieczną pracę systemu HVAC/R. To rozwiązanie łączy oszczędności, niezawodność i dbanie  o środowisko.

Spawanie chłodnic – na czym polega proces? (krok po kroku)

W pierwszej kolejności wykonywana jest dokładna diagnostyka wymiennika i nieszczelności – wykorzystując sprężone powietrze, detektor nieszczelności lub gaz obojętny (Azot Techniczny). Następnie chłodnica zostaje odłączona, zabezpieczona i przetransportowana do Centrum Diagnostycznego, aby zagwarantować 100% satysfakcję. Kolejnym etapem jest spawanie lub lutowanie twarde (Cu/Al, MCHE), przy użyciu odpowiednich stopów miedzi i srebra, bądź metod TIG/MIG w osłonie argonu.

Po naprawie wymiennika ciepła przeprowadzana jest ostateczna próba szczelności, a cały proces jest dokumentowany w protokole. Dzięki temu Klient otrzymuje pewność, że chłodnica lub nagrzewnica jest w szczelna, sprawa i gotowa do działania!

Profesjonalne spawanie chłodnic to więc nie tylko techniczna naprawa, ale również duża dokładność, próba szczelności z wykorzystaniem zbiorników ok. 10 m³, a także duże doświadczenie technika. 

Rodzaje chłodnic przemysłowych – wodne, glikolowe i freonowe

Każde urządzenie, układ, a nawet system opiera się na wymianie ciepła, a ich nierozłączną częścią są wymienniki ciepł. W praktyce ChillerTech spotykamy trzy główne typy wymienników, które wymaganą napraw lub spawania:

1. Chłodnice wodne – pracujące w układach chłodzenia wodą lodową, stosowane do celów free cooling’u (tzw. dry coolery – suche chłodnice powietrza). Najczęściej wykonane w technologii lamelowej Cu/Al.
2. Chłodnice glikolowe – wykorzystywane tam, gdzie istnieje ryzyko zamarzania (np. instalacje wody lodowej oraz systemach free cooling). Glikol etylenowy lub propylenowy chroni, bowiem przed zamarzaniem, a także chroni Klienta przed możliwią uszkodzenia wymiennika ciepła. Zastosowanie glikolu wymaga, jednak regularnych kontroli i nastaw. Sprawdź więcej nt. substancji niskokrzepnących od ChillerTech… 
3. Chłodnice freonowe – bezpośrednie parowniki lub skraplacze, w których ddo czynienia mamy z czynnikami chłodniczymi (HFO, HCFC, CFC i HFC). Coraz częściej spotykane w wersjach aluminiowych MCHE. Pozwala to ograniczyć ilość czynnika, aż o 40%, co jest niezwykle istotną zaletą ze względu na cele środowiskowe UE w bliskich latach. 

Każda chłodnica ma inną specyfikę i wymaga indywidualnego podejścia serwisowego. Dlatego kluczowe znaczenie ma doświadczenie oraz wiedza Specjalistów, którzy potrafią skutecznie zdiagnozować i usunąć usterkę w momencie nieszczelności. W ChillerTech zapewniamy pełne wsparcie – od przeglądu technicznego, przez serwis i naprawę, aż po montaż. Skontaktuj się z Nami!

Chłodnice lamelowe Cu/Al – najczęstsze uszkodzenia i naprawy

Chłodnice lamelowe Cu/Al to najczęściej spotykane wymienniki ciepła w urządzeniach przemysłowych tj. chillery procesowe, agregaty chłodnicze czy rooftop. Ich konstrukcja opiera się na miedzianych rurkach oraz aluminiowych lamelach (proste lub żebrowane), które odpowiadają za efektywną wymianę ciepła. Mimo to, są one podatne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. 

Najczęstsze awarie chłodnic lamelowych Cu/Al

• Mikropęknięcia rurek powstałe wskutek drgań lub naprężeń termicznych. Bardzo często związane z popadaniem układu w tzw. rezonans mechaniczny. 
• Korozja galwaniczna – typowa w układach, gdzie rura Cu styka się z aluminium. Powstaje ona na wskutek nieprawidłowego, niedostatecznego zabezpieczenie dwóch różnych metariałów, z których metal o niższym potencjale (anoda) zaczyna się utleniać i ulegać korozji. Czytaj więcej nt. korozji galwanicznej
• Uszkodzenia mechaniczne (np. podczas czyszczenia lameli, uderzeń lub gradobicia).
• Rozszczelnienia kolektorów – miejsca newralgiczne, gdzie zbiegają się rurki lub w miejscach, gdzie miejsce połączenia jest podatne na drgania sprężarek chłodniczych.

Naprawa chłodnic lamelowych w ChillerTech opiera się na lutowaniu twardym stopami Cu/Ag, z użyciem miedzi i srebra. A po każdej naprawie wymiennika wykonywane są:

1. Próba szczelności z wykorzystaniem Azotu Technicznego lub sprężonego powietrza.
2. Zabezpieczenie powłoki specjalistyczną farbą chlorokauczukową, poliurytanową lub gruntoemalią (w zależności od charakterystyki działania wymiennika).
3. Dokumentacje serwisową dla Klienta końcowego wraz z dokumentacją zdjęciowo-filmową.

Dzięki temu nasi Klienci otrzymują nie tylko pewność szczelności i bezpieczeństwa układu, ale także oszczędność ok. 70–90% względem wymiany wymiennika. Zaufało Nam tysiące, pora na Ciebie! 

Chłodnice aluminiowe MCHE – wyzwanie nowoczesnych instalacji

Chłodnice aluminiowe MCHE (tzw. mikrokanałowe) są coraz częściej stosowane w nowoczesnych systemach chłodniczych. Spotykane w wielu chillerach renomowanych producentów, takich jak Trane, Carrier, York, Clint , Aermec czy CIAT. Ich zalety są niepodważalne: niska masa, ograniczona ilość i wsad czynnika chłodniczego, a także wysoka sprawność przenoszenia ciepła. Jednocześnie ich naprawa wymaga specjalistycznych metod i dużego doświadczenia. 

Najczęstsze usterki chłodnic MCHE

Naprawa chłodnic mikrokanałowych MCHE to wyzwanie, ponieważ ich delikatna struktura jest szczególnie narażona na uszkodzenia oraz topienie w fazie nagrzewania materiału. Do typowych awarii zaliczane są:

• Pęknięcia mikrokanałów. Najczęściej spowodowane przenoszeniem drgań z sprężarek chłodniczych lub nie wypoziomowaniem chiller’a.
• Korozja elektrochemiczne. Szczególnie groźna w środowiskach morskich i przemysłowych.
• Nieszczelności przy króćcach przyłączeniowych. Miejsca najbardziej narażone na naprężenia, również te termiczne.
• Po zastosowaniu chłodzenia adiabatycznego. Zraszanie zwykłą wodą powoduje osadzanie się kamienia i przyspieszoną korozję materiału.

Jak przebiega naprawa i spawanie chłodnic MCHE?

Spawanie chłodnic MCHE wymaga metod TIG/MIG w osłonie argonu, ale co najważniejsze dużego doświadczenia. To jedyne skuteczne rozwiązanie pozwalające zachować trwałość konstrukcji skraplacza MCHE. A ze względu na delikatną strukturę mikrokanałów każda naprawa musi być poprzedzona szczegółową diagnostyką tj. przegląd techniczny. W ChillerTech wykonujemy takie usługi w zakładach w Warszawie, Krakowie, Wrocławiu, Katowicach, Rzeszowie, Łodzi, Płocku, Radomiu i terenie Polski.

Naprawa chłodnic MCHE obejmuje m.in.:

1. Diagnostyka. Wizualna kontrola, test szczelności za pomocą detektora lub Azotu Technicznego itd.
2. Lokalizacja nieszczelności. Nasi Specjaliści zawsze starają się odnaleźć dokładne pęknięcie lub nieszczelność mikrokanału. Dlaczego? Ponieważ każda nagrzana powierzchnia (tzw. mikrokanał) ze względu na właściwości aluminium staje się jej newralgicznym punktem w którym, z czasem może dochodzić do ponownego rozszczelnienia.
3. Spawanie punktowe – z zachowaniem struktury aluminium i bez ryzyka przegrzania materiału.
4. Test i szczelność – zgodne z normą EN 378 oraz ustawą F-Gaz.

Naprawa MCHE jest zawsze dokumentowana, a Klient otrzymuje pełny protokół. Z ChillerTech nie musisz się o nic obawiać. Każda chłodnica jest szczelna i objęta pełną gwarancją! 

Dlaczego konserwacja chłodnic MCHE jest taka ważna?

Nowa chłodnica (cewka) skraplacza w urządzeniach Carrier i Trane to koszt, nawet 12 000.00 zł netto, a wraz z wymianą to ok. 16 900.00 zł netto. Profesjonalne spawanie i naprawa pozwala uniknąć takich wydatków oraz skraca czas przestoju chiller’a, rooftop’a lub agregatu skraplającego do minimum.

Korzyści dla Klienta:

• Oszczędność nawet 50–70% w stosunku do wymiany,
• Skuteczna i szybka diagnostyka, a następnie naprawa – zwykle w ciągu 2-5 dni roboczych,
• Zgodność z normami środowiskowymi UE i regulacjami F-Gaz,
• Bezpieczeństwo i pełna gwarancja szczelności, którą gwarantuje ChillerTech.

  

Gdzie realizujemy naprawę chłodnic MCHE?

ChillerTech oferuje profesjonalny konserwację, serwis, naprawę i lutowanie chłodnic MCHE na terenie Polski i UE. Obsługujemy przedsiębiorstwa w Warszawie, Krakowie, Wrocławiu, Katowicach, Rzeszowie, Łodzi, Płocku, Szczecinie, Lublinie, Zielonej Górze i wielu innych miastach.

Dzięki mobilnym zespołom jesteśmy w stanie zareagować w jak najszybszym czasie od zgłoszenia awarii.

Dlaczego spawanie chłodnic to duża oszczędność?

Wymiana chłodnic lamelowych lub mikrokanałowych w dużym chillerze czy centrali wentylacyjnej to koszt, nawet kilkudziesięciu tysięcy złotych. Tymczasem profesjonalne i kompleksowe spawanie chłodnic pozwala przywrócić szczelność i pełną niezawodność w szybkim czasie i za ułamek tej kwoty. Zyskujesz pełną zgodność z wymogami środowiskowymi i bezpieczeństwo podczas kontroli, bez stresu i zbędnych wydatków.

Case study: Profesjonalna naprawa chłodnic glikolowych w branży spożywczej – Rzeszów 2024

W 2024 roku do ChillerTech zgłosiła się firma z branży spożywczej zlokalizowana w Rzeszowie. Klient odnotował problem z nieszczelnością wymiennika ciepła, a mianowicie chłodnicą glikolową o wydajności chłodniczej 450 kW, pracującą w układzie chłodzenia wodą lodową. Awaria pojawiła się na kolektorze oraz dwóch rurkach miedzianych, co powodowało spadek ciśnienia i zatrzymania produkcji. Co więcej doprowadziło do ubytku blisko 1000L. glikolu.

Dlaczego to było krytyczne? W branży spożywczej ciągłość chłodzenia oznacza bezpieczeństwo procesów produkcyjnych i jakość finalnego produktu. Każdy przestój generuje straty liczone w setkach tysięcy złotych dziennie.

Nasze działania krok po kroku:

1. Odzysk i zabezpieczenie glikolu propylenowego w zbiornikach IBC 1000L.
2. Próba szczelności z wykorzystaniem sprężonego powietrza (próba: 6 BAR)
3. Zlokalizowane nieszczelności oraz odsłonięcie lameli na uszkodzonych rurkach miedzianych.
4. Lutowanie twarde Cu/Ag.
5. Ponowna próba szczelności
6. Uruchomienie i test układu.

Cała operacja trwała zaledwie 6,5h. A dzięki temu zakład uniknął kosztów wymiany dry cooler’a, które wyniosłyby ponad 43 800 zł netto. Instalacja działa do dziś!

Rzetelna diagnostyka – klucz do skutecznego spawania i naprawy chłodnic

Skuteczność procesu, jakim jest spawanie chłodnic i nagrzewnic, zależy przede wszystkim od prawidłowej lokalizacji nieszczelności. W praktyce obserwujemy, że błędna lub pobieżna diagnostyka prowadzi do kosztownych napraw. Dlatego w ChillerTech opieramy nasze działania na kompleksowej analizie stanu technicznego chłodnic, co pozwala nam wykonywać profesjonalne usługi w zakresie napraw i serwisu chłodnic przemysłowych.

• Testy azotowe (do 28 BAR) – umożliwiają wykrycie, nawet mikropęknięć w rurkach miedzianych i aluminiowych. To podstawowy etap każdej profesjonalnej naprawy chłodnic.
• Kamery termowizyjne – precyzyjnie wskazują miejsca strat energii oraz ognisk korozji w chłodnicach lamelowych Cu/Al i aluminiowych MCHE.
• Detektory nieszczelności – detektory nieszczelności marki Testo, które pozwalają zidentyfikować wycieki na bardzo wczesnym etapie, ograniczając ryzyko awarii układu freonowego.
• Dzięki tym narzędziom mamy pewność, że spawanie chłodnic i ich naprawa odbywają się w pełni profesjonalnie, jak i bezpiecznie, zgodnie z normami. ChillerTech oferuje profesjonalne spawanie chłodnic, serwis i naprawę chłodnic przemysłowych oraz kompleksowe wsparcie w zakresie serwisu agregatów wody lodowej. Skontaktuj się z nami już dziś!

Najczęściej zadawane pytania – spawanie i naprawa chłodnic

1. Kiedy warto zdecydować się na spawanie chłodnicy zamiast wymiany na nową?
   Spawanie chłodnic wodnych, glikolowych i freonowych opłaca się w blisko 80% przypadków uszkodzeń. Dzięki naprawie chłodnic można zaoszczędzić, nawet 70–90% kosztów w porównaniu do wymiany wymiennika.
2. Jakie chłodnice można spawać?
   Najczęściej naprawiamy chłodnice lamelowe Cu/Al oraz aluminiowe MCHE, które pracują w agregatach wody lodowej, rooftopach i systemach free cooling’u. Nie zajmujemy się chłodnicami samochodowymi, ani chłodnicami ze stali nierdzewnej!
3. Czy spawanie chłodnic zapewnia zgodność z normami F-Gaz?
   Tak. Wszystkie prace w ChillerTech realizujemy zgodnie z normami ISO, EN 378 oraz przepisami F-Gaz. Dzięki temu Klient otrzymuje pełną dokumentację i gwarancję satysfakcji.
4. Ile średnio trwa naprawa chłodnic aluminiowych?
   W większości przypadków naprawa chłodnic przez spawanie trwa od kilku do kilkunastu godzin. Czas zależy od rodzaju uszkodzenia i wielkości wymiennika.
5. Czy udzielacie gwarancję na spawanie chłodnic i nagrzewnic?
   Tak. Każda naprawa lub spawanie chłodnic oraz nagrzewnic objęte jest 12 miesięczną gwarancją szczelności.
6. Czy spawanie wymienników ciepła MCHE jest możliwe?
   Tak, choć wymaga specjalistycznego sprzętu i doświadczenia. Stosujemy metodę TIG/MIG w osłonie argonu, która umożliwia skuteczną naprawę chłodnic aluminiowych MCHE, aczkolwiek zawsze rekomendujemy Klientowi wymianę takiego panelu/cewki wymiennika.
7. Czy spawanie wpływa na trwałość chłodnicy?
   Tak, ale trudno powiedzieć czy pozytywnie czy negatywnie. W przypadku prawidłowego spawania pozwala to na zwiększenie trwałości wymiennika w danym miejscu, aczkolwiek w przypadku przegrzania materiału może powodować poważne konsekwencje.
8. Czy ChillerTech zajmuje się również demontażem i montażem urządzeń chłodniczych?
   Tak. Oferujemy kompleksowe usługi: montaż urządzeń chłodniczych, dostawa chillerów procesowych, serwis i naprawa agregatów wody lodowej itd… Poznaj ofertę ChillerTech!
9. Jak mogę zamówić usługę spawania chłodnic?
   Wystarczy skontaktować się z naszym zespołem telefoniczne lub mailowo. Oferujemy darmową konsultację techniczną i szybką wycenę.

Dlaczego ChillerTech to najlepszy wybór w spawaniu i naprawie chłodnic?

Wybór odpowiedniego partnera serwisowego ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, efektywności i ciągłości układu. Dlatego warto postawić na firmę, która nie tylko posiada odpowiednie doświadczenie, ale również oferuje kompleksowe rozwiązania i dużą wiedzę nt. chłodnic przemysłowych. ChillerTech od ponad 25 lat buduje pozycję lidera branży HVAC-R, zapewniając usługi na najwyższym poziomie w zakresie spawania chłodnic, serwisu chillerów oraz napraw agregatów wody lodowej.

Co Nas wyróżnia na tle konkurencji?

1. Eksperckość i doświadczenie – działamy w sektorze HVAC/R od ponad 25 lat. Dzięki temu posiadamy unikalną wiedzę praktyczną i duże doświadczenie w serwisie i naprawie chłodnic przemysłowych, a także układów HVAC-R w Polsce, Czechach, Słowacji i Niemczech.
2. Specjalizacja – koncentrujemy się na chłodnicach lamelowych Cu/Al oraz nowoczesnych cewkach MCHE. Co więcej, to właśnie one stanowią fundament większości systemów chłodniczychw przemyśle.
3. Kompleksowa obsługa – oferujemy usługi od doradztwa, poprzez wsparcie, aż po montaż, uruchomienie, a także serwis i naprawę urządzeń chłodniczych. Pełne wsparcie techniczna i obsługa serwisowa chillerów, rooftopów i agregatów skraplających.
4. Szybki czas reakcji – działamy w Polsce i UE (Warszawa, Kraków, Łódź, Katowice, Rzeszów, Wrocław, Szczecin, Lublin, Zielona Góra i inne miasta) zapewniając pełne wsparcie i obsługę techniczną. W rezultacie nasi Klienci otrzymują wsparcie dokładnie wtedy, gdy tego potrzebują.
5. Bezpieczeństwo – każda naprawa odbywa się zgodnie z normami ISO, EN 378 i regulacjami F-Gaz. Klienci otrzymują pełną dokumentację serwisową.

ChillerTech to gwarancja niezawodności, oszczędności i bezpieczeństwa technicznego. Wybierając Nas, zyskują Państwo partnera, który łączy wiedzę techniczną, wieloletnie doświadczenie oraz nowoczesne technologie. Dzięki temu mogą być Państwo pewni, że instalacja chłodnicza działa sprawnie, bezpiecznie i zgodnie z najwyższymi standardami.

Profesjonalne spawanie chłodnic i nagrzewnic | ChillerTech – zyskaj przewagę nad konkurencją!